May 06, 2026 Mesaj bırakın

Inconel 713C Teknik Referans Kılavuzu

 
Inconel 713C Teknik Referans Kılavuzu
 
Inconel 713C Technical Reference Guide

Inconel 713C Teknik Referans Kılavuzu

Inconel 713C, yüksek-sıcaklık mukavemeti, mükemmel termal yorulma özellikleri ve 1800 derece F'ye (980 derece) kadar olağanüstü sürünme kopma mukavemeti için tasarlanmış çökeltme-sertleşen nikel-krom döküm süper alaşımıdır. Aşırı ortamlarda bile yapısal bütünlüğü koruyabilme yeteneği nedeniyle havacılık ve uzay ve endüstriyel gaz türbini uygulamalarında, özellikle türbin kanatları ve kılavuz kanatların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

713 alaşımının bileşimi nedir?

 

713, bileşimi %0,25 silikon, %0,35 krom, %0,15 nikel, %1,1 demir, %0,4 ila %1 bakır, %0,2 ila %0,5 magnezyum, %0,25 titanyum, %7 ila %8 çinko ve %0,6 manganez içeren bir dökme alüminyum alaşımıdır. 713, yüksek mukavemet ve süneklik gerektiren bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılır. çeşitli endüstriyel uygulamalar.

713 Alloy
 

1. Alaşım 713'ün Malzemeye Genel Bakış

Parametre Tanım
Malzeme Inconel 713C (Döküm Nikel-tabanlı Süper Alaşım)
UNS Numarası UNS N07713
Çin Eşdeğeri K413
Malzeme Türü Dökme Alaşım(Yalnızca Yatırım Dökümü)
Güçlendirme Mekanizması ′ yağış(Ni₃(Al,Ti))
Ürün Formu Yalnızca hassas dökümler(Dövülmüş çubuk olarak mevcut DEĞİLDİR)
Tipik Uygulamalar Dökme türbin kanatları, kılavuz kanatları, nozul halkaları, turboşarj tekerlekleri,-yüksek sıcaklıkta hassas dökümler
Maksimum Servis Sıcaklığı ~950 derece (1742 derece F)

 

2. inconel 713C Alaşımının Kimyasal Bileşimi (Ağırlıkça%)

Öğe İçerik (%) Standart Gereksinimi İşlev
Nikel (Ni) Bakiye (~70-75) Denge Matris elemanı; yüksek-sıcaklık kararlılığı sağlar
Krom (Cr) 11.0 – 14.0 11.0 – 14.0 Oksidasyon ve korozyon direnci
Alüminyum (Al) 5.5 – 6.5 5.5 – 6.5 Birincil 'eski– Ni₃(Al,Ti) oluşturur
Molibden (Mo) 3.5 – 5.0 3.5 – 5.0 Sağlam{0}}çözüm güçlendirme; sürünme direnci
Niyobyum (Nb) 1.5 – 2.5 1.5 – 2.5 Tamamlayıcı güçlendirme
Titanyum (Ti) 0.4 – 1.0 0.4 – 1.0 ′ güçlendirme (Ni₃(Al,Ti))
Demir (Fe) 2,0'dan küçük veya ona eşit 2,0'dan küçük veya ona eşit Artık eleman
Kobalt (Co) 1,0'dan küçük veya ona eşit 1,0'dan küçük veya ona eşit Artık eleman
Karbon (C) 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15 Karbür oluşturucu; tane sınırı kuvveti
Bor (B) 0.005 – 0.015 0.005 – 0.015 Tane sınırı güçlendirici
Zirkonyum (Zr) 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15 Tane sınırı güçlendirici
Manganez (Mn) 0,20'den küçük veya ona eşit 0,20'den küçük veya ona eşit Deoksidatör
Silikon (Si) 0,50'den küçük veya ona eşit 0,50'den küçük veya ona eşit Deoksidatör

Inconel 713C alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın

 

3. Inconel 713C alaşımının oda sıcaklığında mekanik özellikleri

Mülk Tipik Değer Test Standardı
Çekme Dayanımı, Üstün ~830 – 950 MPa(120-138 ksi) ASTM E8 / ASTM E21
Çekme Mukavemeti, Verim (%0,2 Ofset) ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) ASTM E8 / ASTM E21
Kopma Uzaması 2 – 5%(düşük süneklik) ASTM E8 / ASTM E21
Alanın Azaltılması 2 – 5% ASTM E8
Sertlik (Rockwell C) 35 – 40 HRC ASTM E18
Sertlik (Brinell) 330 – 380 ağır ağır ASTM E10
Esneklik Modülü ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) ASTM E111
Poisson Oranı 0.30 – 0.31
Yoğunluk 7,91 g/cm³

 

4. Inconel 713C alaşımının yüksek-sıcaklık mekanik özellikleri

Sıcaklık (derece) Sıcaklık ( derece F) Çekme Dayanımı (MPa) Akma Dayanımı (MPa) Uzama (%)
20 (Oda Sıcaklığı) 68 830 – 950 650 – 760 2 – 5
300 572 ~850 ~700 ~4
400 752 ~840 ~690 ~4
500 932 ~830 ~680 ~5
600 1112 ~810 ~660 ~6
650 1202 ~790 ~640 ~6
700 1292 ~770 ~600 ~7
750 1382 ~730 ~560 ~8
800 1472 ~680 ~500 ~8
850 1562 ~600 ~450 ~9
900 1652 ~500 ~400 ~10
950 1742 ~400 ~350 ~10
1000 1832 ~300 ~250 ~12

 

5. Inconel 713C alaşımının fiziksel özellikleri

Mülk Değer Önem
Yoğunluk 7,91 g/cm³(0,286 lb/inç³) Ağırlık hesaplaması
Erime Aralığı 1260 – 1315 derece (2300-2400 derece F) Döküm sıcaklık aralığı
Isı İletkenliği (20 derece) 11.2 W/m·K Isı dağılımı
Isı İletkenliği (500 derece) ~15.0 W/m·K Yüksek-sıcaklık performansı
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) 12,0 × 10⁻⁶/ derece Montaj uyumluluğu
Termal Genleşme Katsayısı (20-800 derece) ~14,0 × 10⁻⁶/ derece Yüksek-sıcaklık tasarımı
Özgül Isı (20 derece) 450 J/kg·K Termal kapasite
Özgül Isı (800 derece) ~550 J/kg·K Yüksek-sıcaklıkta termal kapasite
Esneklik Modülü (20 derece) ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) Sertlik
Esneklik Modülü (800 derece) ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) Sıcak sertlik
Elektriksel Direnç 1.30 µΩ·m
Manyetik Özellikler {0}Manyetik olmayan

 

6. Inconel 713C alaşımının diğer döküm süper alaşımlarıyla karşılaştırılması

Mülk İnkonel 713C IN-100 Mart-M-247 CMSX-4 (Tek Kristal)
Tip Eşitlenmiş Oyuncular Eşitlenmiş Oyuncular Eşitlenmiş Oyuncular Tek Kristal
Maksimum Sıcaklık ~950 derece ~1000 derece ~1050 derece ~1100 derece
ÜTS (RT) 830-950MPa ~900 MPa ~900 MPa ~950 MPa
YS (RT) 650-760MPa ~800 MPa ~800 MPa ~900 MPa
Uzama 2-5% 2-5% 2-5% 2-5%
Yoğunluk 7.91 7.89 8.05 8.10
Maliyet Yüksek Çok Yüksek Çok Yüksek Son derece Yüksek

Profesyonel ve yüksek{0}kaliteli döküm alaşımları önerileri için bize ulaşın

 

7. Inconel 713C alaşımlı dökümlerin ısıl işlemi

Adım Tedavi Sıcaklık Zaman Soğutma Amaç
1. Çözüm Tedavisi Kısmi çözüm ~1120 derece 4-8 saat Hava serin Karbürleri çözün
2. Yaşlanma Yağış ~950 derece 4-16 saat Hava serin Kaba ′
3. İkincil Yaşlanma İsteğe bağlı ~870 derece 4-8 saat Hava serin Stabilize Et

Inconel 713C ürünlerini proje boyutlarınıza uyacak şekilde özelleştirmek için bizimle iletişime geçin

 

8. Inconel 713C alaşımının tipik döküm uygulamaları

Endüstri Başvuru Çalışma Sıcaklığı Temel Gereksinimler
Havacılık Türbin kanatları, kılavuz kanatları 800-950 derece Sürünme mukavemeti, termal yorulma
Havacılık Meme halkaları, difüzör muhafazaları 700-900 derece Yüksek-sıcaklık dayanımı
Endüstriyel Gaz Türbinleri Dökme türbin kanatları 800-950 derece Sürünme direnci
Otomotiv Turboşarjlı tekerlekler 700-900 derece Yüksek-sıcaklık dayanımı
Güç Üretimi Küçük türbin bileşenleri 700-900 derece Termal stabilite
Roket Motorları Döküm bileşenleri 800-1000 derece Yüksek-sıcaklık kapasitesi
Turbine housing
Türbin muhafazası
Turbine blades
Türbin kanatları
Exhaust manifold
Egzoz manifoldu
Guide vanes, nozzle rings
Kılavuz kanatları, nozül halkaları

 

 

 

Nikel-Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?

✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler

✅ISO, SGS ve BV sertifikalı

✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı borular, levhalar ve çubukların küresel envanteri

✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil

✅ Global lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat

Gnee Steel inconel 713C Certificate

Gnee Çelik inconel 713C Sertifikası

 

📦 Paketleme ve Nakliye

TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:

Ahşap paletler veya kasalar

Neme-geçirmez ambalaj

Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler

Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir

 Gnee Steel GH3030 Product Packing

Gnee Çelik 713C Ürün Ambalajı

713C Alaşımı için en son ihracat fiyatı teklifi için bizimle iletişime geçin

SSS

S: Inconel 713C'yi kimyasal reaktör için "boru" formunda alabilir miyim?
A:Malzemenin yuvarlanması çok zor olduğundan standart 713C borular mevcut değildir. Yüksek gerilimli ısı için-içi boş bir şekle ihtiyacınız varsa, bu-boyuta-yayınla. Stres düşükseInconel 600 borularstandart ve çok daha uygun maliyetli-bir seçimdir.

 

S: "Yeşil Çürümeye" karşı direnç açısından hangi alaşım daha iyidir?
A:Her ikisi de mükemmeldir ancak Inconel 600, fırın atmosferlerinde oksidasyona ve karbonizasyona karşı üstün direnç sağlayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

 

S: Karşılaştırmalı RFQ'yu nasıl talep edebilirim?
A:Sadece sorgulama düğmemize tıklayın ve çalışma sıcaklığınızı, mekanik yükünüzü ve tercih ettiğiniz formu sağlayın. Bizimteknik satış ekibi24 saat içinde -yanlı-fiyat ve performans karşılaştırmasıyla yanıt verecektir.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama