Inconel 625 veya 718 Boru- Uygulamanız için Hangisi En İyisi?

Inconel alaşım ailesinin birçok özelliğinin yanı sıra nikel alaşımı ve paslanmaz çelik ailelerinin daha genel özellikleri, Inconel 718 boru sistemi ve Inconel 625 boru sistemi tarafından paylaşılmaktadır. Bununla birlikte, belirli kullanım durumlarına olanak tanıyan gözle görülür farklılıklara da sahiptirler.

Nikel ve krom, Inconel 625'in elementlerinin çoğunluğunu oluşturur. Yüksek çekme mukavemeti ve korozyon direnci, özellikle çatlak korozyonuna karşı direnç de molibden ve niyobyum tarafından sağlanır. Kriyojenik sıcaklıkta veya çok yüksek sıcaklıktaki durumlardaki olağanüstü gücü, columbium ve molibdenden kaynaklanmaktadır. Inconel 625 Boru, teknik bültenine göre iyi oksidasyon direnci ve karbürizasyon direnci sunar ve 2.000 derece F'ye kadar olan koşullarda gücünü koruyabilir. Birkaç küçük istisna dışında, Inconel 718 boru ve Inconel 625 boruların kendi kimyasal bileşimleri büyük ölçüde aynıdır.

Kaynak sonrası çatlamalara yenik düşmeden çökeltmeyle sertleşmesi- açısından olağanüstüdür. 1.300 derece F'de sürünme kopmasına da dayanabilir. Bu özelliği nedeniyle Inconel 718, yüksek çekme mukavemetini korurken iyi şekillendirilebilirlik gibi alaşım özelliklerine sahip olabilir.

Inconel 718 BoruYüksek kaynaklanabilirliği nedeniyle çeşitli açılardan yaygın paslanmaz çelik kalitelerine benzer. Öte yandan, tavlanmış durumdaki Inconel 625 borular önemli ölçüde daha güçlü olabilir ve daha önce de belirtildiği gibi, deniz suyu koşullarının neden olduğu korozyon da dahil olmak üzere korozyona karşı direnç göstermeye özellikle iyi uyum sağlar.

Inconel alaşımının her iki çeşidi de, içindeki yüksek nikel yüzdesinden dolayı son derece yüksek derecede şekillendirilebilirliğe sahiptir. Inconel 625 ve 718'i soğuk şekillendirmek ve damgalamak mümkündür. Her iki malzeme de dikkate değer bir çekme mukavemetine sahiptir, ancak Inconel 718 borular, ısıl işlem sırasında kaynak sonrası-gerilme veya gerinim{-yaşına karşı direnci nedeniyle tavlanmış durumda yüksek mukavemeti korurken, şekillendirilebilirliğe özellikle iyi adapte edilmiştir.

Bu malzemeler, Inconel alaşımının şekillendirme özellikleri sayesinde havacılık, petrol ve gaz gibi sektörler için farklı tel profilleri oluşturmak üzere bir tel değirmenden geçirilebilir. Ayrıca körük, yay, conta halkası ve petek yapımında da kullanılabilirler. Ayrıca korozyonun muhtemel olduğu zorlu ortamlarda yüksek performanslı bağlantı elemanı alaşımları olarak kullanılırlar.

Inconel 718 ve 625'in çeşitli üretim uygulamalarında kullanılması mümkündür. Ürün formları arasında yuvarlak, düz ve kare telin yanı sıra şerit, şerit ve eğri tel de bulunmaktadır. İlginç bir şekilde, bu alaşım türlerinin hiçbiri sıklıkla derin çekme işlemine tabi tutulmaz.

İki süper alaşım, sensör ölçüm cihazının diyaframı gibi birçok damgalanmış parça için kullanılabilir. Yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanıklılık gerektiğinde özellikle kullanışlıdırlar. Yüksek sıcaklıklar ve korozyon koşullarındaki önemli mukavemetinin yanı sıra oksidasyona karşı direnci nedeniyle Inconel 625 borular esnek metal hortumlar, ısı eşanjörleri, başlık çubukları ve denizcilik bileşenleri için adlandırma özelliklerinde kullanılır.

Inconel 718 borular ilk olarak uçak endüstrisinde kullanıldı ve o zamandan beri tüm bu sektöre yayıldı. Bir çalışma, alaşımın modern bir uçak motorunun bitmiş bileşen kütlesinin %30'undan fazlasını oluşturduğunu iddia ediyor. Aşırı basınca, aşındırıcı atmosfere ve yanan jet yakıtının itiş gücüne dayanabilen yüksek sıcaklık alaşımının bariz bir uygulaması uçak motorlarındadır.

Otomobil motorlarındaki bileşen alaşımları için de benzer yüksek-gerilme koşulları üretilir. Nikel içeriğinin sağladığı mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip bir süper alaşımın kullanılması, çok sayıda motor bileşenine fayda sağlar. Bir Inconel alaşımı, uzun-dönemli dayanıklılık sağlamak için gereken güçlü korozyon direncini korurken aynı zamanda araba motorundaki uygulamaların benzersiz şekil gereksinimlerini de koruyabilir.

Inconel 625 borular, özellikle deniz tuzu içeren ortamlarda korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle denizcilik endüstrisinde de birçok kullanıma sahiptir. Bu, kuyu içi sondaj için su altı hatlarındaki ankraj gibi petrol ve gaz sektörüne yönelik gereksinimleri kapsar. Telekomünikasyon kabloları, pervane kanatları ve tel halatlar gibi diğer ürünlerin tümü inconel 625'ten yapılabilir ve tuzlu su ortamlarında kullanılabilir.

Çözüm:

Katı çözeltiyle güçlendirilmiş Inconel 625 boruların birincil faydası, üstün korozyon direncine sahip olmasıdır.

Çökeltmeyle güçlendirilmiş-Inconel 718'in ana özelliği son derece yüksek mukavemetidir.

Her iki alaşımın da farklı amaçları vardır ve birbirlerinin yerine geçemezler.

Ürün kataloğunun tamamını edinin