Gnee Çelikprofesyonel bir üreticisidirInconel 718 ürünleri. Gnee Steel'in 718 alaşımıürünler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde paketlenir: çelik çemberleme: dış çapı 3 inç'i geçmeyen borular, deniz taşımacılığı sırasında paslanmayı önlemek için tipik olarak polipropilen film ile birlikte paketlenir, daha sonra çelik kayışlarla sabitlenir; ahşap kasalar/kasalar: borular, özellikle daha uzun veya daha büyük çaplı borular için, taşıma sırasında korunmak amacıyla genellikle ahşap kasalar veya kasalar içinde paketlenir; denize uygun ihracat ambalajı: tedarikçiler genellikle nakliye sırasında boruları korumak için çeşitli malzeme ve teknikleri içerebilen standart denize uygun ihracat ambalajlama yöntemlerini kullanır; ve branda ambalajı: Nakliye sırasında yağmur suyunun, deniz suyunun vb. ihracat ahşap sandık ambalajına sızmasını önlemek için.Gnee Çelikalaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır.Gnee Çelikürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmakta olup, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri de sunulabilmektedir.
Inconel 625 veya 718 borular – uygulamanız için hangisi en uygun?
Inconel 625 veya 718 borular – uygulamanız için hangisi en uygun?
Hem Inconel 625 hem de 718 borular yüksek-performanslı nikel-bazlı süper alaşımlardır, ancak güçlendirme mekanizmaları ve uygulamaları önemli ölçüde farklılık gösterir. Inconel 625 boru sistemi, mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirliği ile tanınan katı bir çözelti alaşımıdır; Inconel 718 alaşımlı boru ise yüksek sıcaklıklarda üstün mukavemet için özel olarak tasarlanmış bir çökeltme-sertleştirme alaşımıdır.
Inconel 718'in dezavantajları nelerdir?
Inconel 718'in dezavantajları ve alternatifleri
Inconel 718 mükemmel mekanik ve korozyon direnci özelliklerine sahip olmakla birlikte bazı dezavantajlara da sahiptir: Yüksek maliyet: Karmaşık üretim süreci nedeniyle Inconel 718 pahalıdır. İşlenmesi zordur: Yüksek sertliği talaş kaldırmayı zorlaştırır ve takımın aşınmasını hızlandırır.
Inconel 625 boru nedir?
Nikel ve krom, Inconel 625'in ana bileşenleridir. Molibden ve niyobyum, ona yüksek çekme mukavemeti ve korozyon direnci, özellikle de çatlak korozyonuna karşı direnç kazandırır. Niyobyum ve molibden ona hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık kazandırır. Teknik bültene göre Inconel 625 borular iyi oksidasyon ve karbürizasyon direncine sahiptir ve 2000 derece F'ye (1093 derece) kadar sıcaklıklarda mukavemetini korur. Birkaç küçük farklılık dışında Inconel 718 ve Inconel 625 boruların kimyasal bileşimi esasen aynıdır.
Inconel 718 alaşımlı boru nedir?
Inconel 718'in benzersiz özelliği, çökeltme sertleşmesi sonrasında kaynak-sonrası çatlama sergilememesidir. Ayrıca 1300 derece F'de (716 derece) sürünme kopmasına karşı da dayanıklıdır. Bu özelliği nedeniyle Inconel 718, iyi şekillendirilebilirliği yüksek çekme mukavemeti ve diğer alaşım özellikleriyle birleştirir.
Mükemmel kaynaklanabilirliği nedeniyle Inconel 718 borular birçok yönden yaygın paslanmaz çelik kalitelerine benzer. Öte yandan, tavlanmış durumdaki Inconel 625 boru sistemi önemli ölçüde daha güçlüdür ve daha önce de belirtildiği gibi, deniz suyu koşullarının neden olduğu korozyon da dahil olmak üzere korozyona karşı direnç için özellikle uygundur.
Inconel 625 ve 718 boruların kimyasal bileşimi
| Öğe | Inconel 625 (tipik ağırlıkça %) | Inconel 718 (tipik ağırlıkça %) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| Krom (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| Demir (Fe) | ~10 – 20'ye kadar denge | ~17 – 21 (bakiye) |
| Molibden (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| Niyobyum + Tantal (Nb+Ta, genellikle Nb olarak rapor edilir) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| Kobalt (Co) | izini sürmek~1 | ~1 – 1.5(değişebilir) |
| Alüminyum (Al) | iz | ~0.2 – 0.8 |
| Titanyum (Ti) | iz | ~0.6 – 1.2 |
| Karbon (C) | 0,10'dan küçük veya ona eşit | 0,08 – 0,10'a eşit veya daha az (teknik özelliklere bağlı olarak) |
| Manganez (Mn), Silikon (Si), Kükürt (S), Fosfor (P) | düşük ppm tipik | düşük ppm tipik |
Inconel 625 ve Inconel 718 Borular Arasındaki Şekillendirilebilirlik Farkları:
Yüksek nikel içeriği nedeniyle her iki Inconel alaşımı da son derece yüksek şekillendirilebilirlik sergiler. Hem Inconel 625 hem de 718 alaşımlı borular soğuk-şekillendirilebilir ve damgalanabilir. Her iki malzeme de mükemmel çekme mukavemetine sahip olsa da, Inconel 718 borular şekillendirme için özellikle uygundur ve ısıl işlem sırasında kaynak sonrası-yaşlanma veya gerinim-yaşlandırma çatlamasına karşı direnci sayesinde tavlanmış durumda bile yüksek mukavemeti korur.
Inconel alaşımlarının mükemmel şekillendirilebilirliği nedeniyle bu malzemeler, havacılık ve petrol ve gaz gibi endüstrilerdeki uygulamalara yönelik tel değirmenleri kullanılarak çeşitli özelliklerde filmaşinler halinde haddelenebilir. Ayrıca körük, yay, sızdırmazlık halkası ve petek yapıların imalatında da kullanılabilirler. Ayrıca aşındırıcı koşullar gibi zorlu ortamlar için yüksek-performanslı bağlantı elemanı alaşımları olarak da uygundurlar.
Inconel 625 ve 718 Malzeme Özellikleri
| Özellikler | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|
| Erime Aralığı | 2350-2460 derece F (1290-1350 derece) | 2300-2437 derece F (1260-1336 derece) |
| Curie Sıcaklığı | -320 derece F (-196 derece) |
-320 derece F (-196 derece) (Tavlanmış) 170 derece F (-112 derece) (Tavlanmış ve Yaşlandırılmış) |
| Yoğunluk | 0,305 lb/cu (8,44 gram/cc) |
0,296 (Tavlanmış) 0,297 (Tavlanmış ve Yaşlandırılmış) |
| 200'de geçirgenlik | 1.0006 |
1.0013 (Tavlanmış) 1.0011(-112 derece) (Tavlanmış ve Yaşlandırılmış) |
| Özgül Isı 70 derece F (21 derece) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Inconel 625 ve 718 boru kullanan endüstriler:
Inconel 718 boru sistemi ilk olarak havacılık endüstrisinde kullanıldı ve o zamandan beri tüm havacılık sektörüne yayıldı. Bir çalışma, bu alaşımın modern uçak motorlarındaki bitmiş bileşenlerin kütlesinin %30'undan fazlasını oluşturduğunu göstermektedir. Aşırı basınçlara, aşındırıcı ortamlara ve jet yakıtının yanmasıyla oluşan itme kuvvetine dayanabilen yüksek-sıcaklıklara sahip bir alaşım için uçak motorları hiç şüphesiz ideal bir uygulama alanıdır.
Otomotiv motor bileşeni alaşımları da benzer yüksek-gerilme koşullarıyla karşı karşıyadır. Nikel içeriği, bu yüksek-sıcaklık alaşımına mükemmel şekillendirilebilirlik kazandırır ve onu çok sayıda motor bileşeninde oldukça faydalı kılar. Inconel alaşımları, otomotiv motoru uygulamalarının benzersiz şekil gereksinimlerini karşılarken uzun-dönemli dayanıklılık sağlamak için gereken güçlü korozyon direncini korur.
Korozyona karşı direnci nedeniyle Inconel 625 boruların denizcilik endüstrisinde, özellikle tuzlu ortamlarda da geniş uygulamaları vardır. Bu, kuyu içi sondajda deniz altı boru hattının yeniden bağlanması gibi petrol ve gaz endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılar. İletişim kabloları, pervane kanatları ve tel halatlar gibi diğer ürünler Inconel 625 kullanılarak üretilebilir ve deniz suyu ortamlarında kullanılabilir.
Gnee Çelik Hakkında
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy dahil olmak üzere nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ve diğer yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji üretimi, otomotiv, nükleer enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sağlayabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyatları veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri hakkında sorularınız için lütfen şu adresten e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ss@gneemetal.combir teklif için.
İnşa Edilen Metrekare
Kurumsal Çalışanlar
Yılların Deneyimi
Ortak ülkeler
