Inconel Alaşımını Kullanma Rehberi 600

Inconel Alloyu 600, UNS N06600 ve Werkstoff sayısı 2.4816 olarak belirlenmiştir. Isı ve korozyona karşı büyük bir dirence sahip standart bir mühendislik malzemesidir.
Inconel 600 üstün mukavemet içerir ve kolayca oluşturulabilir. Ayrıca soğuk işlerle sertleştirilebilir ve güçlendirilebilir. Inconel Alloyu 600, manyetik değildir ve çok çeşitli aşındırıcı malzemelere dayanıklıdır.
Standart ürün formları boru, tabaka, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stoğu, altıgen, tel ve ekstrüde bölümdür.

GNEE Group, çeşitli boyutlarda nikel alaşımını stoklar. Nikel alaşım malzemesi rastgele uzunluklarda sağlanabilir, sipariş için kesilebilir veya müşterinin özelliklerine göre işlenebilir. Belirli malzeme spesifikasyonlarını karşılayan, Inconel Alaşım hakkında daha fazla bilgi edinmek veya daha fazla bilgi edinmek için özel çözümler sunuyoruz, şimdi bize ulaşın, kısa süre içinde iletişim halinde olacağız.

Inconel alaşım 600 karakteristik

1. Azaltma, oksidasyon, nitrik ve diğer ortamlar için iyi korozyon direnç özelliği.
2. İyi stres korozyonu çatlama direnci özelliği hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta.
3. Kuru klor ve klor hidridin iyi korozyon direnci.
4. iyi mekanik özellik sıfırın altındayken, oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık.
5. 700 derece veya üstü çalışma ortamının tavsiyesi ile iyi önleme karşıtı rüptür gücü.
Inconel Alaşım 600 Yüksek Sıcaklık Uygulamaları
Inconel Alloyu 600, fırında ve oksidasyona karşı direnç ve fırın atmosferlerine direnç gerektiren benzer parçalar için fırında ve ısı tetikleme alanlarında yaygın olarak kullanılır. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda azota karşı direnci nedeniyle nitriding kapları için standart malzemedir.

Inconel Alloyu 600, orta sıcaklıklarda kükürt bileşiklerinin saldırısına direnir, ancak yüksek sıcaklık, kükürt içeren ortamlarda sülfidasyona tabidir. Malzeme daha sonra 427 derecenin (427 derecenin) 800 derecesinin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalacaksa, bazen parçalara yardımcı olmak için kullanılan bir yağlayıcı olan molibden disülfür kullanılmamalıdır.
Çalışma talimatları
Inconel Alloyu 600, sıcak veya soğuk çalışma ile kolayca üretilir ve standart kaynak, lehimleme ve lehimleme işlemleri ile birleştirilebilir. Alaşım sadece soğuk çalışma ile sertleştirilip güçlendirilebilmesine rağmen, soğuk iş ve termal tedavileri birleştirerek bitmiş parçalarda çok çeşitli mekanik özellikler elde edilebilir.
Isıl işlem
Isıtma sırasında alaşımın davranışı bir dizi etkileşen değişken tarafından yönetilir: soğuk çalışma miktarı, tane büyüklüğü, kimyasal bileşim ve malzemenin boyutları. Sonuç olarak, ısıl işlem için süreler ve sıcaklıklar genellikle deneysel olarak belirlenir.
Isıtma ve Turşu
Inconel alaşımı 600, tüm nikel bazlı alaşımlar gibi, ısıtılmadan önce temiz olmalı ve kükürt içermeyen bir atmosferde ısıtılmalıdır. Aşırı oksidasyonu önlemek için dövme veya açık tavlama için fırın atmosferi biraz azalmalıdır.

Isıtma sonrası soğutma hızı, Inconel alaşımının 600'ün mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir. Bununla birlikte, alaşım 1000 derecede karbür yağışına tabidir ve 1400 derece F (540 ila 760 derece) sıcaklık aralığı ve bu nedenle hızla soğutulmalıdır. Malzeme, hassaslaştırma özgürlüğü gerektiren bir ortamda turşu veya kullanılacaksa. Alaşım sadece çok kuru hidrojende veya bir vakumda parlak ısıtılabilir ve parlak bir yüzey gerekiyorsa genellikle salamura yapmalıdır.
Sıcak ve soğuk şekillendirme
Inconel alaşımı 600 için normal sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1600 derece ila 2250 derece F'dir (870 derece ila 1230 derece). Ağır sıcak çalışma 1900 derece ve 2250 derece F (1040 derece ve 1230 derece) arasında yapılmalıdır; Hafif iş, 870 dereceye kadar 1600 dereceye kadar sürdürülebilir. Alaşım, 1200 derece ile 1600 derece F (650 derece ve 870 derece) arasındaki sıcaklıklarda düşük sünekliğe sahiptir ve bu aralıkta çalışılmamalıdır.

Yüksek gerilme özellikleri, 1200 derecenin (650 derecenin) altındaki sıcaklıklarda dikkatli çalışarak malzemede geliştirilebilir.
Inconel Alaşım 600, çelik ve paslanmaz çelik için kullanılan standart işlemlerle soğuk oluşur.
İşleme
Inconel Alaşım 600, tip 304 paslanmaz çelikten biraz daha işlenebilir ve Tip 303 serbest çalışan paslanmaz çelikten biraz daha az işlenebilir.

Alaşım en iyi, yüklere dayanacak ve üretilen ısıyı hızlı bir şekilde dağıtacak kadar büyük ve ağır kesme aletleri kullanılarak ağır hizmet tipi ekipman üzerinde kullanılır. Araçlar keskin olmalı ve uygun geometriye sahip olmalıdır.

Inconel Alloyu 600, geleneksel kaynak işlemleri ile kolayca birleştirilir. Alloyu Birleştirme için Kaynak Malzemeleri 600 Korumalı Metal-Arc Kaynağı için Inconel Kaynak Elektrodu 182'dir, Gaz Tungsten-Arc ve Gaz Metal Arc Kaynağı ve Inconel Dolgu Metal 82 ve Incoflux 4 Submerged Arc Akı işlem.

Inconel kaynak elektrotu 182 ile yapılan kaynaklar, 1000 derece sıcaklıklara uzatılmış maruz kaldıktan sonra 540 derece ila 760 dereceye kadar) sünekliğin azalmış olabilir.