GH4169 (Inconel 718) Kaynaklanabilirlik ve İşleme Yönergeleri
GH4169 (Inconel 718) Kaynaklanabilirlik ve İşleme Yönergeleri
GH4169 (Inconel 718), 650-700 derecede yüksek mukavemeti, mükemmel sürünme direnci ve yüksek oksidasyon ve korozyon direnciyle bilinen nikel- bazlı bir süper alaşımdır. İyi kaynaklanabilirliğe sahip süper alaşımlardan biri olarak kabul edilse de, yüksek iş sertleşme oranı ve düşük ısı iletkenliği, işlenmesini zorlaştırmaktadır.
Inconel 718'in işlenebilirlik derecesi nedir?
Ancak bu üstün performans aynı zamanda yüksek üretim maliyetlerine de neden olur: Inconel 718, AISI işlenebilirlik endeksinde yalnızca %12 puan alır ve bu da onu güvenilir bir şekilde işlenmesi en zor malzemelerden biri yapar.
1. GH4169 Alaşımın Kimyasal Bileşimi (%Ağırlık)
| Öğe | İçerik (%) | Standart Gereksinimi | İşlev |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Matris elemanı; yüksek-sıcaklık kararlılığı ve korozyon direnci sağlar |
| Krom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Oksidasyon ve korozyon direnci |
| Demir (Fe) | Bakiye (~18-20) | Denge | Fe-Ni-Cr bazlı alaşım |
| Niyobyum (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Çekirdek güçlendirme elemanı– ″ fazını (Ni₃Nb) oluşturur |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Sağlam{0}}çözüm güçlendirme; çukurlaşma ve sürünme direncini artırır |
| Titanyum (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Forms' güçlendirme aşaması (Ni₃(Al,Ti)) |
| Alüminyum (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Formların güçlendirilmesi aşaması |
| Karbon (C) | 0,08'den küçük veya eşit | 0,08'den küçük veya eşit | Kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık için düşük karbon |
| Manganez (Mn) | 0,35'ten küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit | Deoksidatör |
| Silikon (Si) | 0,35'ten küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit | Deoksidatör |
| Fosfor (P) | 0,015'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit | Dayanıklılığı garanti eder |
| Kükürt (S) | 0,015'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit | Sıcak işlenebilirliği sağlar |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Tane sınırı güçlendirici; stres kopma ömrünü iyileştirir |
| Kobalt (Co) | 1,00'dan küçük veya ona eşit | 1,00'dan küçük veya ona eşit | Artık eleman |
| Bakır (Cu) | 0,30'dan küçük veya ona eşit | 0,30'dan küçük veya ona eşit | Artık eleman |
GH4169 alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın
2. GH4169 alaşımının oda sıcaklığında mekanik özellikleri
Durum: Solüsyonda İşlem Görmüş + Eskitilmiş (Sert – Servis için Önerilir)
| Mülk | Değer | Test Standardı |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Nihai (Rm) | 1275 MPa'dan büyük veya ona eşit(185 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Çekme Dayanımı, Verim (Rp0.2) | 1035 MPa'dan büyük veya ona eşit(150 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Kopma Uzaması (A) | %12'den büyük veya eşit(gösterge uzunluğu 4D veya 50 mm) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Alanın Azaltılması (Z) | %15'ten büyük veya eşit | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Sertlik (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 / GB/T 230 |
| Sertlik (Brinell) | 330 – 380 ağır ağır | ASTM E10 / GB/T 231 |
| Esneklik Modülü (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poisson Oranı (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
Durum: Çözeltiye İşlem Görmüş (Yumuşak – Şekillendirme için)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, Üstün | 965 MPa'dan (140 ksi) büyük veya ona eşit |
| Çekme Dayanımı, Verim | 550 MPa'dan (80 ksi) büyük veya ona eşit |
| Uzama | %30'dan büyük veya eşit |
| Sertlik | 24 HRC'den az veya ona eşit |
GH4169 alaşımına yönelik profesyonel sertifikalarımızı görüntülemek için tıklayın
3. GH4169 (Inconel 718) Kaynaklanabilirlik Yönergeleri
GH4169hem tavlanmış hem de yaşlandırılmış durumlarda iyi kaynaklanabilirlik sergiler, ancak mikro çatlakları ve Laves fazı ayrışmasını önlemek için kaynak işleminin sıkı kontrolü gerekir.
Önerilen Kaynak Yöntemleri: Gaz-korumalı tungsten atıl gaz (GTAW/TIG)kaynak en sık kullanılan yöntemdir ve yüksek-hassasiyette kontrole olanak tanır.Elektron ışın kaynağı (EBW)VeLazer ışın kaynağı (LBW)hassas, yüksek-enerjili-yoğunluklu kaynak için kullanılır.
Kaynak Teli:Alaşım bütünlüğünü korumak için uyumlu kaynak teli (örn. Inconel 718 tel/AWS A5.14 ERNiFeCr-2) kullanın.
Yüzey İşlem:Çatlamayı en aza indirmek için kaynak işlemi en iyi çözeltide-tavlanmış durumda gerçekleştirilir.
Çatlak Bastırma:Gerilme-yaşlanma çatlağını ve sıvılaşma çatlağını önlemek içinısıdan-etkilenen bölge (HAZ), düşük ısı girdisini koruyun ve sürekli kaynak boncukları kullanın (kaynak boncuklarının sallanmasını önleyin).
Kaynak öncesi-tedavi:Kirlenmeyi önlemek amacıyla yağ, gres ve oksit katmanlarını gidermek için yüzeyi iyice temizleyin.
Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT):Kaynak sonrası tavlama ve eskitme-, gücün geri kazanılması açısından çok önemlidir. Tipik bir ısıl işlem prosesi:8 saat boyunca 720 derece, fırın 620 dereceye kadar soğutulur, bekle8 saat boyunca 620 dereceve ardından havayla soğutun.
GH4169 (Inconel 718) Kaynaklanabilirlik ve İşleme
4. GH4169 (Inconel 718) İşleme Yönergeleri
İnkonel 718işlenmesi zor-bir malzeme- olarak sınıflandırılır ve AISI İşlenebilirlik Endeksinde yalnızca %12 civarında yer alır.
Makine Sertliği:Titreşimi ve takırdamayı en aza indirmek ve böylece işin sertleşmesini önlemek için son derece sağlam ve güçlü bir takım tezgahı kullanın.
Aletler:Keskin, pozitif eğim açılı karbür takımlar kullanın (PVD veya CVD kaplamalı). Yüksek hızlı son işlem için-seramik aletler kullanılabilir.
Kesme Hızı ve İlerleme Hızı:
Düşük Hız:Genellikle 15–30 m/dak aralığında düşük kesme hızları kullanın (özel aletlerle daha yüksek hızlar kullanılabilir).
Yüksek/Sabit İlerleme Hızı:Takım ucunun her zaman önceki kesim tarafından oluşturulan iş-sertleştirilmiş alanının ilerisinde olmasını sağlamak için yüksek ve sabit bir ilerleme hızı kullanın.
Kesme Derinliği:Kesme derinliği, önceki kesim sırasında oluşan işlenerek sertleştirilmiş -katmana nüfuz etmeye yeterli olmalıdır.
Soğutma sıvısı:Yüksek-basınçlı, yüksek-akışlı-hızlı soğutma sıvısı, etkili ısı dağıtımı ve talaş kaldırma için çok önemlidir.
Takım ömrü yönetimi:Hızlı iş sertleşmesi ve yüksek sıcaklıklar takımın erken aşınmasına neden olabileceğinden takımlar sık sık kontrol edilmelidir.
GH4169 ürünlerini proje boyutlarınıza uyacak şekilde özelleştirmek için bizimle iletişime geçin
5. Hammaddeleri neden Gnee Alaşımından tedarik etmelisiniz?
Kaynağınızın kalitesi yalnızca metalin yüzeyi kadar iyidir. sağlayan ticari avantajlar sağlıyoruz.Endüstriyel Dayanıklılık:
✅️Optimize Edilmiş Yüzey Kaplamaları:Kaynak dikişi yapışmasını artıran ve gaz gözenekliliğini önleyen parlak-tavlanmış veya hassas-asitlenmiş yüzeyler sağlıyoruz.
✅️Global Uyumluluk:Tamamen uyumluAMS 5596, AMS 5589 ve ASTM B637standartlar.
✅️MTC 3.1 İzlenebilirlik:Kimyasal homojenliği sağlamak için her siparişle birlikte tam ısı-analiz raporları sağlanır.
✅️Toptan Fiyatlandırma:FaydalanmakDoğrudan Fabrika Fiyatıhem küçük-toplu Ar-Ge hem de büyük-ölçekli motor üretiminde.
Gnee Çelik GH4169(inconel 718) Sertifikası
📦 Paketleme ve Nakliye
TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Çelik GH4169 Ürün Ambalajı
GH4169 Alaşımı için en son ihracat fiyatı teklifi için bizimle iletişime geçin
SSS
S1: GH4169 için-kaynak sonrası ısıl işleme (PWHT) ihtiyacım var mı?
A: Evet.Soğutma sırasında çatlamasa da GH4169'un tam bir testten geçmesi gerekir.Çözüm + Çift Yaşlandırma döngüsükaynak sonrasında en yüksek akma dayanımına (1030 MPa'dan büyük veya eşit) ulaşmak ve kaynak bölgesinin ana metalin özelliklerine uygun olmasını sağlamak için.
S2: GH4169 boru sistemi için hangi dolgu metalini kullanmalıyım?
C: Eşleştirmeyi kullanmanızı öneririzAlaşım 718 (ERNiCrMo-2)dolgu teli. Bazı uygulamalar için,ERNiCr-3 (Inconel 82)kullanılabilir ancak kaynak mukavemeti 700 derecede ana metalden daha düşük olacaktır.
S3: GH4169 otomatik yörünge kaynağına uygun mu?
C: Kesinlikle. Kararlı eriyik havuzu ve mükemmel ıslatma özellikleri nedeniyle GH4169 dikişsiz borularımız, havacılık yakıt hatlarında otomatik yörünge kaynağı için önde gelen seçimdir.
S4: GH4169'u 316L Paslanmaz Çeliğe kaynak yapabilir miyim?
C: Evet. Östenitik paslanmaz çeliklerle mükemmel metalurjik uyumluluğa sahiptir. Genellikle endüstriyel reaktörlerde yüksek-mukavemetli geçiş bağlantısı olarak kullanılır.
