GH4169 Çubuk üretim süreci
GH4169 Çubuk üretim süreci
GH4169 çubuklarının üretiminde, yüksek saflığı sağlamak için özel bir üçlü eritme işlemi (vakum iyon eritme + elektroslag yeniden eritme + vakum argon ark kaynağı) kullanılır ve ardından mikro yapıyı kontrol etmek için hassas termomekanik sıcak dövme yapılır, özellikle tane boyutunu iyileştirmek için δ-faz çökelmesini teşvik eder. Bu süreç, homojenleştirme işlemini, dövmeyi, çok-aşamalı dövmeyi ve yüksek-mukavemetli, ince-taneli çubuklar elde etmek için son standart ısıl işlemi içerir.
GH4169 alaşımının bileşimi nedir?
GH4169 alaşımının kimyasal bileşimi şu şekildedir: Ni %53,44, Cr %18,56, Mo %3,02, Nb %5,3, Al %0,44, Ti %1,04, C %0,026, P %0,005, S %0,001, B %0,002, Fe dengesi (ağırlık yüzdesi).
1. GH4169 Alaşım Çubuğuna Genel Bakış
| Parametre | Tanım |
|---|---|
| Malzeme | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Ürün Formu | Yuvarlak Çubuk, Kare Çubuk, Altıgen Çubuk |
| Malzeme Türü | Dövülmüş Nikel-bazlı Süper Alaşım |
| Güçlendirme Mekanizması | ″ + ′ çökelme sertleşmesi |
| Üretim Süreci | Sıcak Haddelenmiş / Dövme / Soğuk Çekilmiş + Taşlanmış |
| Yüzey Durumu | Siyah (sıcak haddelenmiş/dövülmüş) veya Parlak (soğuk çekilmiş/taşlanmış) |
| Geçerli Standartlar | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Tipik Uygulamalar | Türbin diskleri, kompresör kanatları, yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları, şaftlar, yapısal bileşenler |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (Yük-Rulman) | 650 – 700 derece |
2. GH4169 Bar'ın kimyasal bileşimi (ağırlıkça%)
| Öğe | İçerik (%) | İşlev |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Matris elemanı; yüksek-sıcaklık kararlılığı |
| Krom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oksidasyon ve korozyon direnci |
| Demir (Fe) | Bakiye (~18-20) | Fe-Ni-Cr bazlı alaşım |
| Niyobyum (Nb) | 4.75 – 5.50 | Çekirdek güçlendirme elemanı– ″ fazını (Ni₃Nb) oluşturur |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Sağlam{0}}çözüm güçlendirme; sürünme direnci |
| Titanyum (Ti) | 0.65 – 1.15 | Forms' güçlendirme aşaması (Ni₃(Al,Ti)) |
| Alüminyum (Al) | 0.20 – 0.80 | Formların güçlendirilmesi aşaması; Oksidasyon direncini artırır |
| Karbon (C) | 0,08'den küçük veya eşit | Dayanıklılık için düşük karbon |
| Manganez (Mn) | 0,35'ten küçük veya ona eşit | Deoksidatör |
| Silikon (Si) | 0,35'ten küçük veya ona eşit | Deoksidatör |
| Fosfor (P) | 0,015'ten küçük veya ona eşit | Dayanıklılığı garanti eder |
| Kükürt (S) | 0,015'ten küçük veya ona eşit | Sıcak işlenebilirliği sağlar |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Tane sınırı güçlendirici |
| Kobalt (Co) | 1,00'dan küçük veya ona eşit | Artık eleman |
| Bakır (Cu) | 0,30'dan küçük veya ona eşit | Artık eleman |
GH4169 alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın
3. GH4169 alaşımlı çubuğun oda sıcaklığında mekanik özellikleri
Solüsyon tedavisi + eskime durumu (onarım için sert - önerilir)
| Mülk | Değer | Test Standardı |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Nihai (Rm) | 1275 MPa'dan büyük veya ona eşit(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Çekme Dayanımı, Verim (Rp0.2) | 1035 MPa'dan büyük veya ona eşit(150 kilo) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Kopma Uzaması (A) | %12'den büyük veya eşit(4D veya 50mm) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Alanın Azaltılması (Z) | %15'ten büyük veya eşit | ASTM E8 |
| Sertlik (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Esneklik Modülü (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poisson Oranı (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-çentik, RT) | 20 J'den büyük veya ona eşit | ASTM E23 |
Solüsyonla İşlenmiş Durum (Yumuşak – İşleme için)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, Üstün | 965 MPa'dan (140 ksi) büyük veya ona eşit |
| Çekme Dayanımı, Verim | 550 MPa'dan (80 ksi) büyük veya ona eşit |
| Kopma Uzaması | %30'dan büyük veya eşit |
| Sertlik (Rockwell C) | 24 HRC'ye eşit veya daha az |
GH4169 Bar Standart Prosesi: VIM ve VAR'ın İkili Eritilmesi
Aşama 1: Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM)
Süreç Akışı:Hammadde yüksek-vakumlu bir odada eritilir.
Amaç:Çözünmüş oksijeni, nitrojeni ve hidrojeni uzaklaştırmak için. Bu, atmosferik kirliliğe yol açmadan niyobyum ve titanyum gibi aktif elementlerin hassas şekilde eklenmesine olanak tanır.
Aşama 2: Vakumlu Ark Yeniden Eritme (VAR)
Süreç Akışı:VIM-eritilmiş külçe, vakum arkı altında yeniden eritmek için elektrot olarak kullanılır.
Amaç:Bu, "lekelenme" probleminin çözümünde çok önemli bir adımdır. Kontrollü katılaştırma işlemi, makroskobik ayrışmayı ortadan kaldırır ve tüm kalıntı-metalik kalıntıları ortadan kaldırır, böylece yoğun ve tek biçimli bir tane yapısı elde edilir.
6. Gnee Alaşımlı GH4169 Çubuk Dövme ve-Tahribatsız Muayene
Güvenilir bir tedarikçi olarak,Gne Alaşımıiç bütünlüğünü sağlarGH4169 dövme çubuklaraşağıdaki yöntemlerle:
Yüksek dövme oranı (4:1'den büyük veya eşit):Tane inceltme ile tam yeniden kristalleşmeyi sağlarASTM E112 Derece 8 veya daha ince.
%100-Tahribatsız Muayene:Her bar geçiyorultrasonik test (UT)buna göreAMS 2154 A Sınıfı standartları.
İzlenebilirlik:Her parti bir ısı numarasıyla işaretlenir ve yanında birTR 10204 3.1Fabrika Denetim Sertifikası (MTC).
Küresel OEM'ler neden Gnee Alaşım fabrikamızla ortak olmayı seçiyor?
✅️Doğrudan Fabrika Fiyatı:Aracı işaretlemelerini ortadan kaldırın ve en iyiyi güvence altına alınToptan Fiyatlandırmatoplu havacılık ve enerji projeleri için.
✅️Sertifikalı Üretim:Tamamen uyumluAS9100D ve ISO 9001havacılık kalite yönetim sistemleri.
✅️Toptan Satış Envanteri:Üçlü{0}eritilmiş çubuk ve plakalardan oluşan geniş bir stokHızlı Küresel Gönderi.
✅️Özel İmalat:Planlarınıza göre hassas kesim, puntasız taşlama ve özel dövmeler sağlıyoruz.
Gnee Alaşımı GH4169(inconel 718) Sertifikası
📦 Paketleme ve Nakliye
TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Alaşımlı GH4169 Ürün Ambalajı
GH4169 Alaşımı için en son ihracat fiyatı teklifi için bizimle iletişime geçin
SSS
S1: Dönen türbin parçaları için VIM+VAR neden zorunludur?
C: Merkezkaç gerilimi aşırı düzeydedir. Standart alaşımlar, dönen bir şaftın veya diskin yüksek devirde patlamasına neden olan mikroskobik kalıntılar içerebilir.VIM+VARuçuş emniyetini sağlamak için gerekli olan metalurjik temizliği sağlayan tek prosestir.
S2: Prosesinizde GH4169, Inconel 718 ile değiştirilebilir mi?
A: Evet.GH4169 teknik eşdeğerdirUNS N07718. Üretim rotamız tüm uluslararası gereklilikleri karşılamaktadır.AMS 5662, AMS 5596 ve ASTM B637.
S3: Büyük çaplı çubuklarda "Merkez Çizgisi Gözenekliliğini" nasıl önlersiniz?
C: Bunu, kontrollü VAR katılaştırması ve yüksek dövme azaltma oranının birleşimiyle başarıyoruz. Minimum 4:1 deformasyon sağlayarak iç boşlukları "iyileştiriyoruz" ve %100 yoğun bir çekirdek sağlıyoruz.
S4: Üretim sırasında üçüncü-tarafların tanık testini destekliyor musunuz?
C: Kesinlikle. Denetimleri memnuniyetle karşılıyoruzSGS, TUV veya BVSevkiyattan önce eritme ve test süreçlerimizi doğrulamak için.
