Korozyona dayanıklı alaşım 725 / UNS NO7725
Inconel 725 temel olarak Inconel 625 ile aynı korozyon direncine sahiptir ve çeşitli aşırı korozif ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Yaşlanmayla sertleştirilmiş Inconel 725 alaşımı, tavlanmış Alaşım 625'ten iki kat daha güçlüdür. 725 alaşımının mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlem yoluyla geliştirildiğinden, süneklik ve tokluk yüksek kalır. Ayrıca soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük veya düzgün olmayan parçalara da mukavemet kazandırılabilir.
Yüksek nikel ve krom içeriği, indirgeyici ve oksitleyici ortamlarda korozyon direnci sağlar. Yüksek molibden içeriği, indirgeyici ortamlara karşı direnci arttırır ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek derecede direnç sağlar. Ek olarak elementlerin kombinasyonu, alaşımı hidrojen gevrekleşmesine ve stres korozyonu çatlamasına karşı dirençli hale getirir.
Inconel 725 alaşımının özellikleri, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren bir dizi uygulamaya uygundur. Alaşım, asitli gaz ortamlarındaki askılarda, iniş bağlantılarında, yan torba mandrellerinde ve cilalı delikli kaplarda kullanılır ve hidrojen sülfür, klorür ve karbondioksitin etkilerine karşı dayanıklıdır. Alaşım aynı zamanda deniz suyundaki korozyona, çukurlaşmaya ve çatlak erozyonuna karşı dirençli olduğundan denizcilik uygulamalarındaki yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için de caziptir.
Yaygın ürün adları:
Inconel 725, Alaşım 725, Nikel 725, UNS NO7725
Şartname:
ASTM B805% 2c NACE MR0715
Inconel 725'in Faz Özellikleri
Sonuçlar, Inconel 725 alaşımının ana güçlendirme mekanizmasının '/ " fazının çökelmesi ve ince taneli güçlendirilmesi olduğunu göstermektedir. Alaşımın mukavemeti esas olarak '/ " fazının sayısı ve parçacık aralığı tarafından belirlenmektedir. Aralık ne kadar küçük olursa yoğunluk o kadar büyük olur. Alaşımın plastikliği esas olarak plastisitenin iyileştirilmesine yardımcı olmayan δ fazı çökeltme miktarıyla belirlenir. Ayrıca δ fazının miktarı da tane büyüklüğü ile yakından ilişkilidir ve taneler üzerindeki çivileme etkisi tanelerin büyümesine elverişli değildir. 996 derecede 1,5 saatlik katı çözelti sonrasında δ fazı nadiren tanecik sınırlarında parçacıklar halinde çöker. 1040 derecede 1 saat katı çözeltinin ardından δ fazı matris içerisinde tamamen çözülür. δ fazının çökelmesi, uygun ısıl işlem prosesi yoluyla etkili bir şekilde azaltılabilir.
Inconel 725 oyuklanma korozyonuna karşı dayanıklıdır
Inconel 725 ve Inconel 718 alaşımlarının oyuklanma korozyonu çökelmiş MC karbürlerden kaynaklanır. Inconel 725 alaşımının çukurlaşma korozyonu üzerinde sıcaklığın etkisi çok azdır ve kritik çukurlaşma sıcaklığı 90±3 derece kadar yüksektir. Inconel 718 alaşımının hidrojen gevrekleşmesi direnci Inconel 725 alaşımından daha iyidir. Hidrojen kırılganlığının neden olduğu mukavemet kaybı oranları sırasıyla %27 ve %31,6'dır.
Inconel 725 alaşımının optimum işlem sıcaklığı 1100 derece ~1150 derecedir, gerinim hızı 0,1~1s-1 ve termal deformasyon aktivasyon enerjisi 240,34 kJ/mol'dür.
