Nikel bazlı alaşımlar için kapsamlı kılavuz: Hastelloy B2 (UNS N10665)
Hastelloy B2 nedir?
Hastelloy B2 (UNS N10665\/W.NR. 2.4617\/alaşım B2), küçük karbon, silikon ve demir ilaveleri ile katı bir çözeltidir nikel-molibden alaşımını güçlendirir. Hidrojen klorür, sülfürik asit ve fosforik aside karşı iyi bir dirence sahiptir ve stres korozyonu çatlamasına ve yüksek sıcaklıklarda çukurlaşmaya mükemmel bir dirence sahiptir. Önemli ölçüde azaltılmış karbon içeriği, Hastelloy B2'yi kaynak bölgesinde kaynaklı koşullar altında düşük korozyon direncine daha az duyarlı hale getirir. Kimyasal ortamların azaltılmasında ve kimyasal işleme endüstrisinde kullanılabilir. Bununla birlikte, Hastelloy B2, 1000 derece F ve 1600 derece F arasındaki sıcaklıklarda veya oksitleyici ortamda kullanılmamalıdır.
Hastelloy B -2 (UNS N10665), tipik olarak aşırı azaltma koşullarında kullanılan katı bir çözelti güçlendirilmiş nikel-molibden alaşımıdır. Selefi Hastelloy B (UNS N2) ile karşılaştırıldığında, Hastelloy B -10001, karbon, silikon ve demir içerikleri önemli ölçüde daha düşüktür, bu da alaşımı, kaynaklı durumdaki kaynak bölgesi korozyon direncinin bozulmasına daha az duyarlı hale getirir. Demir ve krom gibi diğer alaşım elemanlarının kontrolü, üretilebilirlikle ilgili diğer sorunları ele alır. Sıkı kimyasal kontrol ve yıllar süren gelişme, Hastelloy B -2 veya Hastelloy B -3, Hastelloy B -2}}} kaynaklı koşulda kullanılmasına izin veren ve birçok koşulda SCC'ye daha az duyarlı olan alaşımlarla sonuçlanmıştır. Her zaman olduğu gibi, istenen uygulama için uygun alaşımı seçmeye özen gösterilmelidir.
Hastelloy B -2, 1000 derece F ve 1600 derece F arasındaki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır, çünkü alaşım malzemenin sünekliğini azaltan ikincil fazlar oluşturur.
Hastelloy alaşım türleri
Hastelloy B -2 nikel-molibden alaşımı, ortamları azaltmada mükemmel korozyon direncine sahiptir
Hastelloy B -3: b -2 'nin yükseltilmiş bir versiyonu, herhangi bir sıcaklık ve konsantrasyonda hidroklorik aside karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Hastelloy C -4: 650-1040 derecesinde iyi termal stabilite, iyi tokluk ve korozyon direnci
Hastelloy C -22: Oksitleyici ortamda C -4 ve C -4 ve C -276 'dan daha iyi düzgün korozyon direnci ve mükemmel lokal korozyon direnci daha iyi
Hastelloy C -276: Oksidasyona ve orta derecede indirgeyici korozyona karşı iyi direnç, stres korozyonuna karşı mükemmel direnç
Hastelloy C -2000: Oksitleyici ve Azaltma Ortamlarında mükemmel üniforma korozyon direncine sahip en kapsamlı korozyona dirençli alaşım
Hastelloy G -35: G -30 'nin yükseltilmiş bir ürünü, daha iyi korozyon direncine ve termal stabiliteye sahiptir ve fosforik asit gibi yüksek krom içeriğine sahip yüksek oksitleyici karışık asit ortamında mükemmel performansa sahiptir.
Hastelloy X: Yüksek mukavemet, oksidasyon direncinin ve kolay işleme özelliklerini birleştiren yukarıdaki kalitelerde spesifik kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri ve avantajları vardır, bu nedenle Hastelloy'un özelliklerini genelleştiremeyiz
Hastelloy esas olarak üç seriye ayrılır: B, C ve G ve esas olarak demir bazlı CRNI veya Crnimo paslanmaz çelik, metalik olmayan malzemeler ve diğer yüksek korozif ortamlarda kullanılır.
Hastelloy'un korozyon direncini ve sıcak ve soğuk işleme özelliklerini iyileştirmek için Hastelloy'da üç ana iyileşme yapılmıştır:
B serisi: b → b -2 (00 ni70mo28) → b -3
C Serisi: C → C -276 (00 CR16MO16W4) → C -4 → C -22}}}} ({00 cr22mo13w3) → c} cr22mo13w3) → c} cr22mo13w3) → c} cr22mo13w3) → c} (00 cr20mo16)
G Serisi: G → G -3 (00 cr22ni48mo7cu) → g -30 (00 cr30ni48mo7cu)
En yaygın kullanılan malzemeler N10665 (B -2), N10276 (C -276), N06022 (C -22), N06455 (C {-4) ve n06985 (g -3) ve g -3) ve g -3) ve
Hastelloy B2'nin tavlaması
1950 derecesi boyunca, ıslatma ve hızlı söndürerek soğuk çalışma, bu da tavlama ve ardından tavlama ile sonuçlanır. Parlak kaplama parçalarının, ısıtma ve soğutma sırasında yüzey oksidasyonunu önlemek için inert (argon) veya azaltma (hidrojen) atmosferide çözelti tavlanmış ve hızla soğutulması gerektiğini unutmayın.
Isı Tedavisi Hastelloy B2
Çözelti 1950 F'de işlendi ve hızla söndürüldü. Bu, tedarik edilen ve kullanılan ürün formu için normaldir. Parlak tavlanmış ürün formları (plaka ve şerit) 2100 F'de çözeltidir ve daha sonra parlak yüzey oksidasyonunu önlemek için bir hidrojen atmosferinde soğutulur.
