ASTM B163 Kimyasal İşleme Endüstrisi Dikişsiz Boru için Nikel Alaşımlı Incoloy 825
ASTM B163 Kimyasal İşleme Endüstrisi Dikişsiz Boru için Nikel Alaşımlı Incoloy 825
ASTM B163 Incoloy 825 dikişsiz boru, kimyasal işlemlerde korozyona karşı aşırı direnç sağlamak, sülfürik ve fosforik asitler gibi güçlü asitlerle çalışmak ve stresli korozyon çatlamasına, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna direnmek üzere tasarlanmış bir nikel-demir-krom alaşımıdır. 550 dereceye (1022 derece F) kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir, bu da onu yüksek-sıcaklık ve yüksek-gerilim uygulamaları için uygun kılar; ancak sürünme ve gerilim-kopma testleri yüksek-gerilim, yüksek-sıcaklık ortamları için önemlidir.
Incoloy 825 alaşımının maksimum servis sıcaklığı nedir?
1600 ila 2150 derece F
Incoloy 825 alaşımı için sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1600 ila 2150 derece F'dir (870 ila 1180 derece). Optimum korozyon direnci için son sıcak çalışma sıcaklığı 1600 ila 1800 derece F (870 ila 980 derece) arasında olmalıdır.
Incoloy Alloy 825 Tüpünün Kimyasal Bileşimi
Öğe |
% | Öğe | % |
| Nikel | 38.0--46.0 | Karbon | maksimum 0,05 |
| Krom | 19.5--23.5 | Manganez | Maksimum 1,0 |
| Molibden | 2.5--3.5 | Sülfür | maksimum 0,03 |
| Bakır | 1.5 --3.0 | Silikon | maksimum 0,5 |
| Titanyum | 0.6--1.2 | Alüminyum | maksimum 0,2 |
| Ütü | 22,0 dk (~%33) |
Incoloy Alaşımı 825'in Çekme Özellikleri Boru
Biçim |
Durum | %0,2 Dayanıklılık Stresi MPa |
Çekme Dayanımı MPa |
Uzat % |
|||
| Tüp | Tavlanmış | 440 | 770 | 35 | |||
| Tüp | Soğuk çekilmiş | 880 | 1000 | 15 |
Kimyasal Direnç
Geniş Korozyon Direnci: Alaşım 825 hem oksitleyici hem de indirgeyici maddelere karşı dirençlidir, bu da onu sülfürik asit, nitrik asit ve sodyum hidroksit kullanan nükleer yakıt yeniden işleme ekipmanlarında bulunanlar gibi karışık aşındırıcı ortamlar için uygun kılar.
Olağanüstü Asit Direnci: Sülfürik ve fosforik asitlere karşı özellikle dirençlidir, bu da onu sülfürik asit uygulamaları için-uygun maliyetli bir seçim haline getirir.
Lokalize Korozyon Direnci: Alaşımın molibden ve bakır içeren bileşimi, çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Gerilimli Korozyon Çatlaması: Yüksek nikel içeriği, onu klorür-iyon gerilimli korozyon çatlamasına karşı dirençli kılar.
Mekanik ve Yüksek-Sıcaklık Özellikleri
İyi Mekanik Mukavemet: Hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Yüksek-Sıcaklık Direnci: Servis sıcaklığı genellikle yaklaşık 550 derece (1022 derece F) ile sınırlıdır.
Basınçlı Kap Sertifikasyonu: Duvar sıcaklıkları 450 dereceye (842 derece F) kadar olan basınçlı kaplarda kullanım için onaylanmıştır.
Kimyasal İşleme Uygulamaları
Asit Kullanımı: Sülfürik asit ve fosforik asit gibi asitlerin kullanıldığı ekipmanlar için uygundur.
Isı Eşanjörleri: Asit üretiminde ve petrol ve gaz uygulamalarında kullanılan ısı eşanjörleri, evaporatörler ve yıkayıcılar için uygundur.
Kirlilik Kontrolü: Temizleyiciler ve baca gazı kükürt giderme sistemleri gibi kirlilik kontrol ekipmanları için uygundur.
Diğer Kullanım Alanları: Denizcilik uygulamalarında, nükleer yakıtın yeniden işlenmesinde ve petrol ve gaz kuyusu borularında da kullanılır.
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800 dahil olmak üzere çeşitli nikel{0}}bazlı alaşımların üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır. Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, elektrik enerjisi, otomotiv ve nükleer enerji uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşım çözümleri de sunuyoruz. Alaşım fiyatlandırma soruları veya özelleştirilmiş alaşım çözümleri için lütfen şu adresten fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin:ss@gneesteel.com.
