Alaşım 751 nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı kaynak ısıl işlemi
Yüksek sıcaklık alaşımları nelerdir? Yüksek sıcaklık alaşımları krom, molibden, kobalt, nikel, demir, alüminyum, bakır, titanyum, tungsten, bor, seryum, zirkonyum ve diğer elementlerden oluşur. Mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine, mükemmel ısı direncine, korozyon direncine sahiptirler ve yorulma direnci, iyi çekme mukavemeti ve kırılma tokluğu gibi kapsamlı özelliklere sahiptirler. Aynı zamanda "süper alaşım" olarak da bilinir. Aşırı ortamlarda uzun süre çalışabilen bir metal malzeme türüdür. Bu nedenle havacılık, deniz gemileri, petrokimya endüstrisi, nükleer endüstri ve enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Konumuza dönelim: Alaşım 751
Alaşım 751, jet motoru ortamları ve diğer birçok havacılık ve kimya uygulamaları dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı koşullarda mükemmel oksidasyon ve korozyon direncine sahip östenitik nikel bazlı bir süper alaşımdır. Alaşım, düşük ila 2000F (1093C) arasındaki sıcaklıklarda mükemmel mukavemet ve tokluk sunar. Alaşım 751 ayrıca mükemmel yorulma direncine sahiptir.
Marka: Alaşım 751
C(%): 0.10'dan küçük veya ona eşit
Si(%): 0.01'den küçük veya ona eşit
Mn(%): 1'den küçük veya 1'e eşit.00
Cr(%): 14.0~17.0
Ni(%): 70,0'dan büyük veya eşit
Mo(%):bir
Co(%):bir
W(%):bir
Al(%): 0.90~ 1.50
Cu(%): 0,50'den küçük veya ona eşit
Ti(%): 2.00~ 2.60
Fe(%): 5.00~ 9.00
Diğerleri (%): Nb {{0}},70~ 1,20, Ss0,01, Nb 2,50~ 3,50
Alaşım 751 boyut aralığı
1. Tel çapı: çap 0.08-12mm
2. Çubuk: çap 1,0-300mm
3. Şerit (bobin): 0.2-20mm TCK x 10-300mm G
4. Sayfa: Küçük 0,7 mm TCK x 1200 mm G Büyük
5. Borular, dövme parçalar ve mekanik parçalar: özelleştirilmiş
6. Kaynak teli: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 3,8 mm, 4.0 mm, vb.
7. Kaynak şeridi: 0.4-0.7mm TCK x 25-60mm W
Özellikler:
■ 600 derece (1110℉) sıcaklıkta yüksek çekme mukavemeti
■ 820 derece (1510℉) sıcaklıkta yüksek sürünme yorulma mukavemeti
■ 980 derece (1795℉) sıcaklıkta mükemmel antioksidan yeteneği.
■ Düşük sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel mekanik özellikler
■ Yüksek ve düşük sıcaklık korozyonuna karşı iyi direnç, stres korozyonuna karşı güçlü direnç
■ İyi kaynaklanabilirlik (direnç, ergitme kaynağı)
ısı tedavisi
1. Katı çözelti tavlaması 980-1010 derece (1796-1850℉) arasında gerçekleştirilir, 0,5 saat sıcak tutulur ve hızla soğutulur.
2. Yağış sertleştirmesi 700-780 derece (1292-1436℉) arasında gerçekleştirilir, 2-4 saat sıcak tutulur ve havada soğutulur.
Alaşım 751, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve stres korozyonuna karşı yüksek dirence ve 980 derecede (1800 derece) yüksek oksidasyon direncine sahiptir.
Alloy 751, 1200-980 derece (2190-1800 derece) sıcaklık aralığında optimum ısıyla şekillendirme ve ardından hızlı soğutma kapasitesine sahiptir. Mümkün olduğu kadar çabuk su ile söndürülmeli veya soğutulmalıdır.
