Alaşım 400'e karşı alaşım K500
Soyut:
Alaşım K500, bileşimde sadece alaşım 400'den biraz farklıdır, bu nedenle korozyon dirençleri karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, alaşım K500, birkaç kat daha yüksek verim ve gerilme mukavemetine sahiptir, bu da ağır hizmet uygulamaları için daha uygun hale getirir. GNEE Steel, 5/8- inç ile 10- inç çaplarına kadar çeşitli boyutlarda sağlam yuvarlak çubuklar sunar.
Tartışma:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>%63) ve bakır (28-34}), sadece az miktarda demir, manganez ve diğer eser elementlerle. Nikel ve bakır karışabilir, bu nedenle mikro yapısı tek fazlıdır. Soğuk çalışma ile güçlendirilebilir, ancak ısı işlemi ile güçlendirilebilir. Alaşım 400, diğer bakır alaşımlarına kıyasla nispeten yüksek mukavemete sahiptir ve sıfırdan 480 santigrat dereceden 480 dereceden sıcaklıklarda iyi etki özelliklerini korur.
Neredeyse tamamen nikel ve bakırdan oluşan alaşım 400, özellikle deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklıdır, çünkü temiz deniz suyuyla temas ettiğinde hızla karmaşık ama ince, yapışkan bir koruyucu film oluşturur. Bu koruyucu film, çoğu durumda alaşımı korur, tek istisna çok yavaş hareket eden deniz suyudur, bu da çukurlaşmaya veya koruyucu filmi yok eden bazı kirleticilere yol açabilecek ölçek oluşumuna neden olabilir.
Deniz suyuna ek olarak, 400 alaşım, diğer klorür çözeltilerinden korozyona ve sülfürik asit de dahil olmak üzere çeşitli asitlere karşı dirençlidir. Çözeltideki oksijen içeriği çok düşük olduğu, yani azalan koşullar altında olduğu sürece hidrofluorik aside ve hidroklorik aside dirençlidir. 400 alaşım, esas olarak mükemmel korozyon direncinden yararlanan çeşitli deniz mühendisliği ve kimya mühendisliği alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, 400 alaşımın gücü, yapısal uygulamalarla kullanımını sınırlar. Bu nedenle, bu sınırlamanın üstesinden gelmek için K500 alaşımı oluşturuldu. Temel olarak 400 alaşımla aynı bileşime sahiptir, ancak az miktarda alüminyum ve titanyum eklenmiştir (toplamda 3-4). Alüminyum ve titanyum, ısıl işlemle kontrol edilebilen mikroskobik çökeltiler oluşturmak için birleşir. Dövme veya yuvarlanmadan sonra, yuvarlak çubuklar, birkaç saat boyunca yüksek sıcaklıkta tutulan ve daha sonra yavaşça havada soğutulan yaşlanan bir ısıl işlemeye tabi tutulur. Bu işlem, mümkün olduğunca çok alüminyum ve titanyumun çözeltiden çıkmasını sağlar ve yaygın olarak dağınık bir ince ağ yapısı oluşturur. Bu çökeltiler, malzemenin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir - akma mukavemeti 4 kez arttırılabilir ve gerilme mukavemeti 2 kata kadar artırılabilir.
K500 alaşımının artan mukavemeti, gemi şaftları, valf gövdeleri, bağlantı elemanları, karıştırıcı ve ajitatör şaftları, kazıyıcılar, matkap yakaları ve ısı değiştirici bileşenleri gibi daha zorlu bileşenler üretmek için etkili bir şekilde kullanılabileceği anlamına gelir.
K500 alaşımı 400 alaşımla neredeyse aynı bileşime sahip olduğundan, temel kimyasal ve korozyon direnci değişmeden kalır. Sınırlı koşullarda, K500 alaşımının stres korozyonu çatlamasına daha duyarlı olabileceği öne sürülmüştür, ancak bu büyük olasılıkla daha yüksek stres uygulamalarında daha yüksek mukavemeti ve kullanımından kaynaklanmaktadır.
K500 alaşımının spesifikasyonları 400 alaşımdan önemli ölçüde daha düşük olmadığından ve mukavemetteki önemli artış da bir dizi yeni uygulama açtığından, Langley alaşımları envanterini K500 alaşımına odaklamaya karar verdi. Hemen teslimat için 5/8 "ila 10" arasında çeşitli boyutlarda sağlam yuvarlak çubuk stoklarız.
