Nikel-bazlı yüksek sıcaklık alaşımı 600 Nedir?
Inconel 600 olarak da bilinen Alloy 600, yüksek sıcaklıktaki korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnciyle bilinen bir nikel-krom alaşımıdır.
Zorlu ortamlarda olağanüstü performanslarıyla tanınan Inconel alaşım ailesine aittir. Alaşım 600, esas olarak nikel (yaklaşık %72) ve kromdan (yaklaşık %15) oluşur ve daha az miktarda demirin yanı sıra manganez ve bakır gibi ek elementlerden oluşur.
Alloy 600, mekanik bütünlüğünü korumak ve yüksek sıcaklıklarda korozyona direnmek için özel olarak tasarlanmıştır. Kriyojenik seviyelerden yaklaşık 1093 dereceye (2000 derece F) kadar değişen sıcaklıklara dayanabilir.
Alloy 600, nitrik ve sülfürik asitler, alkali çözeltiler ve çeşitli gazlar dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı iyi direnç gösterir.
Inconel 600'ün özellikleri nelerdir?
Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır.
Klor iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse dayanıklı
{0}Manyetik olmayan
Mükemmel mekanik özellikler
Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik
Yüksek-sıcaklık alaşımı Inconel 600'ün kimyasal bileşimi nedir?
| Öğe | Asgari (%) | Maksimum (%) | Alaşım Performansındaki Rolü |
| Nikel (Ni) | 72 | - | Birincil matris elemanı; İndirgeyici ortamlarda korozyon direnci, termal stabilite |
| Krom (Cr) | $14 | 17.0000 | Cr₂O₃ yüzey tabakası sayesinde oksidasyon direnci; yüksek-sıcaklıkta sülfidasyona karşı direnç |
| Demir (Fe) | 6 | 10 | Sağlam{0}}çözüm güçlendirme; saf nikel matrisine kıyasla maliyet düşüşü |
| Manganez (Mn) | - | 1 | Erime sırasında deoksidasyon; küçük katı{0}}çözüm güçlendirici |
| Silikon (Si) | - | 0.5 | Deoksidasyon, 1.800 F derecenin üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyon direncini artırır |
| Bakır (Cu) | - | 0.5 | Asitli ortamların azaltılmasında korozyon direnci |
| Karbon (C) | - | 0.15 | Tahıl sınırlarında karbür oluşumu hassaslaşmayı önlemek için kontrol edilir |
| Kükürt (S) | - | 0.015 | Safsızlık; Kaynak sırasında sıcak çatlamayı önlemek için kontrol edilir |
Inconel 600 hangi formda mevcuttur?
Çarşaf
Plaka
Çubuk
Boru ve Tüp (kaynaklı ve dikişsiz)
Bağlantı parçaları
Dirsekler, te'ler, saplamalar{0}}uçlar, geri dönüşler, kapaklar, çaprazlar, redüksiyonlar, boru nipelleri. vesaire.
Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri
Plaka ve Levha ASTM B168
| Mülk | Min. |
| Çekme Dayanımı, Rm | 550 MPa'dan büyük veya eşit |
| %0,2 Akma Dayanımı, Rp0,2 | 240 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama | %30'dan büyük veya eşit |
| Sertlik | 95 HRB'ye eşit veya daha az |
Çubuk ve Çubuk ASTM B166
| Mülk | Min. |
| Çekme Dayanımı, Rm | 550 MPa'dan büyük veya eşit |
| %0,2 Akma Dayanımı, Rp0,2 | 240 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama | %30'dan büyük veya eşit |
| Sertlik | 95 HRB'ye eşit veya daha az |
Dikişsiz Boru ve Tüp ASTM B167 / ASTM B163
| Mülk | Min. |
| Çekme Dayanımı, Rm | 550 MPa'dan büyük veya eşit |
| %0,2 Akma Dayanımı, Rp0,2 | 240 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama | %30'dan büyük veya eşit |
inconel 600 hakkında Normal Mevcut Boyut Aralığı
Plaka ve Levha
Soğuk haddelenmiş sac :0,3 mm ~ 6,0 mm
Standart genişlik: 1000 / 1219 / 1500 mm
Sıcak haddelenmiş levha :6 mm ~ 80 mm Maksimum genişlik 2000 mm'ye kadar
Çubuk ve Çubuk
Sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuk:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Soğuk işlenmiş parlak çubuk :Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerans: h8 /h9 mevcut
Dikişsiz Boru / Boru
Dış Çap (OD):6 mm ~ 325 mm
Et Kalınlığı (WT):1,0 mm ~ 30 mm
Mevcut program: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Inconel 600 hangi uygulamalarda kullanılır?
Kimya endüstrisi
Havacılık
Isıl işlem endüstrisi
Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi
Gıda işleme
Nükleer Mühendislik
Gaz türbini bileşenleri
Dikişsiz borular, ısı değişimi ve yüksek-basınçlı sıvı taşıma için kullanılır.
Bağlantı elemanlarının, millerin ve mekanik bileşenlerin işlenmesi için çubuklar sağlanır.
Plakalar ve levhalar kaynaklı kaplar, fırın astarları ve yapısal saptırma plakaları için idealdir.
Üretim Süreci ve Isıl İşlem
Eritme aşamasından bitmiş ürüne kadar-uçtan-uca süreç kontrolümüz, her aşamada olağanüstü kalite sağlar. Isıl işlem süreçlerini anlamak, malzemenin nihai durumunu değerlendirmenize yardımcı olur.
Tam-Süreç Üretim Kontrolü:
Erime:Hassas bileşim kontrolü ve safsızlıkların giderilmesi için AOD/VIM gibi gelişmiş işlemlerden yararlanır.
Dövme/Haddeleme:Külçeleri sıcak ve soğuk işleme süreçleriyle çubuk, levha ve tüp gibi{0}yarı mamul ürünlere dönüştürür.
Isıl İşlem:Optimum mikro yapı ve mekanik özelliklere ulaşmak için hassas şekilde kontrol edilen ısıl işlem döngüleri.
İşleme:Hassas bileşenler için, nihai boyut gereksinimlerinizi karşılamak üzere-tek durakta işleme hizmetleri sunuyoruz.
Denetleme:Sıfır kusur sağlamak için-tahribatsız testler (ör. ultrasonik, girdap akımı) ve tahribatlı testler (gerilme, sertlik, metalografi) sıkı bir şekilde uygulanır.
Isıl İşlem Proses Parametreleri:
Tavlama:Daha sonraki şekillendirme için malzemeyi yumuşatmayı amaçlar. Tipik bir işlem yaklaşık olarak tutmayı içerir1010 dereceyaklaşık olarak15 dakikaardından hızlı soğutma yapılır.
Çözüm Tavlama:Karbürleri çözmeyi ve tane büyümesini teşvik etmeyi, sürünme direncini ve kopma mukavemetini arttırmayı amaçlar. Tipik bir süreç,1090-1150 dereceiçin1-2 saatardından hızlı soğutma yapılır.
Profesyonel inconel 600 Tedarikçisi Olarak Fabrikamızın Temel Güçlü Yönleri
Tam Entegre Kapalı{0}}Döngü Üretim Hattı:Bağımsız vakumlu eritme, sıcak dövme, soğuk haddeleme, ısıl işlem, yüzey bitirme atölyeleri, ürün kalitesi ve teslimat programının tam kontrolü
Havacılık Sınıfı için Zorunlu VIM+VAR Çift Vakumlu Ergitme:Uluslararası havacılık süper alaşımı AMS standartlarını karşılayın, dönen güvenlik parçaları için sıfır kritik iç kusur
Tam Özelleştirme Desteği:Müşteri çizimlerine göre özel çap, kalınlık, uzunluk, yüzey kalitesi, lazer kesim kesme, kapalı-kalıpta hassas dövmeler
Çok-Dönemli Sıkı Kalite Denetimi:Hammadde denetimi → Orta-süreç metalürjik testi → Bitmiş ürün NDT'si ve boyut denetimi → Sevkiyat öncesi son yüzey ve mekanik performans testi
18 Yıllık Yüksek-Sıcaklık Alaşımı İhracat Deneyimi:Havacılık ve uzay alaşımlarına yönelik uluslararası lojistik, gümrükleme, MTC sertifikasyonu ve ikili-kullanımlı malzeme ihracat prosedürlerine aşina
Ücretsiz Tek-Durak Teknik Destek:Talep üzerine alaşım karşılaştırma raporları,-yüksek sıcaklık performansı verileri, yaşlandırma ısıl işlemi ve kaynak işleme rehberliği sağlayın
Inconel 600 hakkında size neler sunabiliriz?
Sabit-uzunlukta Kesim
Boru Ucu İşleme
Isıl İşlem
Yüzey İşlem
Şekillendirme İşleme
Tahribatlı ve-Tahribatsız Muayene
Çekme, Uzama ve alanın küçültülmesi gibi mekanik incelemeler.
Kimyasal muayene
Radyografik Test
Çukur Korozyon Testi
Olumlu malzeme tanıma
Girdap Akımı testi
Burkulma ve Kırılma testi
UT ultrasonik testi
Lazer kusur tespiti
Sıvı Penetrant Testi
Mekanik özellik testi
Uzun-dönemli yüksek-sıcaklık testi
Radyografik test
Inconel 600 alaşımımıza ait mesleki sertifikaları görüntülemek için tıklayın.
SSS
Standart teslimat koşulu nedir?
Çözelti tavlanmış, salamura edilmiş ve kireçten arındırılmış. Özel istek üzerine sert soğuk çalışma durumu mevcuttur.
Inconel 600 manyetik midir?
Tavlanmış durumda-manyetik değildir. Ağır soğuk çalışma sonrasında hafif zayıf manyetizma ortaya çıkabilir.
Inconel 600'ün maksimum sürekli çalışma sıcaklığı?
Oksitleyici atmosferde 1095 derece. 540 derece ~ 760 derece arasında uzun süre servis yapmaktan kaçının, karbür çökelmesi sünekliği azaltacaktır.
Başlıca avantajları nelerdir?
Mükemmel-sıcaklık oksidasyon direnci; kostik korozyona karşı iyi direnç; klorür stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı olağanüstü direnç; Karbonlama ve nitrürleme atmosferi altında istikrarlı performans.
Inconel 600 hangi ortamlar önerilmez?
Molibden içermez, oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı zayıf direnç gösterir. Durgun deniz suyu, konsantre sıcak sülfürik asit için uygun değildir. Bu ortamlar için Inconel 625 / Alloy C276'yı seçin.
