254SMO özellikleri/karşılaştırma derecesi/korozyon direnci
254SMO alaşım özellikleri:
Yüksek molibden içeriği ve yüksek krom ve nitrojen içeriği, 254SMO'ya oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar. Bakır ilavesi bazı asitlerde korozyon direncini artırır. Ayrıca nikel içeriğinin yüksek olması ve yüksek olması nedeniyle
Krom ve molibden içeriği 254SMO'nun stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.
1. Çok sayıda saha deneyi ve kapsamlı kullanım deneyimi, 254SMO'nun biraz daha yüksek sıcaklıklarda bile deniz suyunda yüksek çatlak korozyon direncine sahip olduğunu göstermektedir. Sadece birkaç çeşit paslanmaz çelik bu performansa sahiptir.
Kağıt ağartma üretimi için gerekli olan asidik çözeltilerde ve oksitleyici halojenür çözeltilerinde 2.254SMO'nun korozyon direnci, korozyona en dayanıklı nikel bazlı alaşımlar ve titanyum alaşımlarıyla karşılaştırılabilir.
3. 254SMO'nun nitrojen içeriği daha yüksek olduğundan mekanik mukavemeti diğer östenitik paslanmaz çelik türlerine göre daha yüksektir. Ayrıca 254SMO yüksek süneklik ve darbe dayanımının yanı sıra iyi kaynaklanabilirliğe de sahiptir.
4.254SMO'nun yüksek molibden içeriği, tavlama sırasında daha yüksek bir oksidasyon oranına sahip olmasını sağlar ve asitleme sonrasında sıradan paslanmaz çeliğe göre daha pürüzlü bir yüzeye neden olur. Ancak bunun çeliğin korozyon direnci üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.
254SMO'nun metalografik yapısı:
254SMO yüz merkezli kübik kafes yapısına sahiptir. Östenitik bir yapı elde etmek için 254SMO genellikle 1150-1200 santigrat derece sıcaklıkta tavlanır. Bazı durumlarda malzemenin merkezinde metalik ara fazların (χ ve fazlar) izleri bulunabilir. Ancak genel olarak darbe dayanımı ve korozyon direncine olumsuz etkileri yoktur. Bu fazlar 600-1000 santigrat derece aralığına yerleştirildiğinde tane sınırlarında çökelebilir.
254SMO'nun korozyon direnci:
254SMO'nun karbon içeriği çok düşüktür, bu da ısınma nedeniyle karbür çökelme riskinin çok küçük olduğu anlamına gelir. Çelik, 600-1000 santigrat derecede bir saatlik hassaslaştırma işleminden sonra bile Strauss Testi ASTMA262 Prosedür E'yi geçebilir. Ancak bu çeliğin yüksek alaşım içeriği nedeniyle. Yukarıdaki sıcaklık aralığında metalik ara faz, tane sınırlarında çökelebilir. Bu çökeltiler, aşındırıcı ortamlarda kullanıldığında çeliği taneler arası korozyon riskine sokmaz. Bu nedenle kristaller arası korozyon olmadan kaynak yapılabilir.
Ancak sıcak konsantre nitrik asitte bu çökeltiler ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyona neden olabilir. Klorür, bromür veya iyodür gibi iyonlar içeren çözeltilerde, sıradan paslanmaz çelikler hemen oyuklanma korozyonu, çatlak korozyonu veya gerilim korozyonu çatlaması şeklinde lokal korozyona maruz kalacaktır. Ancak bazı durumlarda halojenürlerin varlığı nedeniyle tek tip korozyon hızlandırılabilir. Bu özellikle oksitleyici olmayan asitlerde halojenürler mevcut olduğunda geçerlidir.
Saf sülfürik asitte 254SMO, 316 sıradan paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında 254SMO'nun korozyon direnci biraz daha zayıftır. Klorür iyonları içeren sülfürik asitler arasında 254SMO en yüksek korozyon direncine sahiptir. Yerel korozyon ve düzgün korozyon olasılığı nedeniyle, 316 sıradan paslanmaz çelik hidroklorik asitte kullanılamaz, ancak 254SMO normal sıcaklıklarda seyreltik hidroklorik asitte kullanılabilir. Sınır çizgisinin altındaki alanlarda çukurlaşma korozyonu konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Ancak boşlukların oluşmasını önlemek için çaba gösterilmelidir. Florosilisik asit (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci aralığı çok sınırlıdır, oysa 254SMO oldukça geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında kullanılabilir.
254SMO uygulama alanları:
254SMO alaşımı birçok endüstriyel alanda kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir:
1. Petrokimya ekipmanlarındaki körükler gibi petrol ve petrokimya ekipmanları.
2. Kağıt hamuru sindiricileri, ağartma ekipmanı, filtre yıkayıcılar için variller ve basınç silindirleri vb. gibi kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları.
3. Enerji santrali baca gazı kükürt giderme ekipmanında kullanılan ana parçalar şunlardır: emme kulesinin kule gövdesi, baca, yönlendirme plakası, iç parçalar, püskürtme sistemi vb.
4. Enerji santrallerinde deniz suyuyla soğutulan ince duvarlı yoğuşma boruları, deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanları gibi açık deniz sistemleri veya deniz suyu arıtma, deniz suyunun akmadığı ekipmanlarda bile uygulanabilir.
5. Tuz üretimi veya tuzdan arındırma ekipmanı gibi tuzdan arındırma endüstrisi.
6. Isı değiştiriciler, özellikle klorür iyonlarının bulunduğu çalışma ortamlarındaki ısı değiştiriciler.
