2205 dubleks paslanmaz çelik ve incoloy825 alaşım
Bu makalede, hafif aşındırıcı ortamlarda 2205 dubleks paslanmaz çelik ve incoloy825 alaşımının 304 ve 316 paslanmaz çeliğe nasıl karşılaştırıldığı tartışılmaktadır.
316 paslanmaz çelik vanaları ve bağlantı parçalarını bir uzmanlık alaşımı ile değiştirmeyi ne zaman düşünmelisiniz?
316 Paslanmaz çelik, standart bağlantı parçaları ve vanalar için mükemmel bir malzemedir. Güçlü, korozyona dayanıklıdır ve satış sonrası pazarda bol miktarda arzdır. Bununla birlikte, östenitik doğası nedeniyle, stres korozyonu çatlaması (SCC) adı verilen bir duruma duyarlıdır. SCC, bir malzeme aşındırıcı bir ortamda gerilme gerilmelerine maruz kaldığında ortaya çıkar. Daha yüksek sıcaklıklarda daha fazla bir sorun olsa da, doğru koşullar altında, SCC çoğu yüzme havuzu uygulamasında olduğu gibi 77 derece F (25 derece) gibi düşük sıcaklıklarda bile ortaya çıkabilir. SCC, östenitik paslanmaz çelik ürünler için tek tehdit değildir. Ayrıca, açık deniz kullanımında olduğu gibi yüksek aşındırıcı ortamlara orta derecede korozyonun çukurlaşmasına nispeten duyarlıdırlar. Bu uygulamalar için, 2205 dubleks veya Incoloy alaşımı 825 gibi daha yüksek dereceli bir alaşım daha iyi bir çözüm olabilir.
2205 dubleks paslanmaz çelik
Dubleks paslanmaz çelik, östenit (304 ve 316 paslanmaz çelik gibi) ve ferrit (430 paslanmaz çelik gibi) fazları 1: 1 oranında birleştirir. Bu iki aşamanın füzyonu çeliğe her ikisinin de yararlı özelliklerini verir.
Dubleks paslanmaz çelik östenitik paslanmaz çelikten çok daha güçlüdür. Aslında, minimum verim gerilimi değeri östenitik paslanmaz çeliğin yaklaşık iki katıdır. Sonuç olarak, daha ince malzeme kullanılabilir, potansiyel olarak toplam ağırlık tasarrufu sağlar. Duplex 2205, bakım alınırsa nispeten kolaylıkla kaynaklanabilir. Ayrıca gücünü -58 derecesi f (-50 derecesi) olarak tutar. Son olarak, dubleks paslanmaz çelik korozyon ve stres korozyonu çatlamasına karşı daha yüksek bir dirence sahiptir. 316 Paslanmaz çelik, 24'lük bir çukur direnci eşdeğeri sayısına (PREN) sahipken, 2205 dubleks paslanmaz çelik 35 pren içerir, bu da tuzlu okyanus spreyinde ve diğer orta ila yüksek korozyon ortamlarında etkili bir şekilde kullanılabileceği anlamına gelir. Dubleks paslanmaz çelik çok yönlü bir malzeme olsa da, diğer yüksek korozyona dayanıklı malzemelere kıyasla oldukça uygundur. Bunun nedeni, nispeten yüksek pren değerlerine sahip diğer malzemelerin çoğundan daha küçük bir nikel oranı içermesidir.
Dubleks yapamayacağı bir şey var mı?
Seçtiğiniz malzemeniz olarak dubleks paslanmaz çelik seçmeden önce, bunun bazı potansiyel sorunları olduğunun farkında olmalısınız. Önce daha küçük sorunları ele almak için -58 derecesi F, minimum çalışma sıcaklığıdır. Bununla birlikte, sıcaklık bundan çok daha düşük düşerse, malzeme kırılgan hale gelir ve dubleks paslanmaz çeliği kriyojenik hizmet için uygun değildir. Daha büyük sorunlar, çelikte oluşabilecek aşamalarda kendilerini gösterir ve malzemenin kırılgan olmasına neden olur.
Birincisi Sigma fazı denir. Bu mülk, üretim işlemi sırasında çeliğin yanlış soğutulmasından kaynaklanmaktadır. Bir dubleks çelik malzemenin alaşım içeriği ne kadar yüksek olursa, süper ve ultra dubleks çelikler olarak bilinen dubleks çelikler ailesindeki daha yüksek dereceli alaşımlar için daha büyük bir sorun olan Sigma fazının oluşumunu önlemek için daha fazla dikkatli olunmalıdır. Sigma fazından kaçınmanın en iyi yolu, uygun soğutma yöntemlerinin kullanılmasını sağlamak için dubleks çelik alaşımlarınızı saygın bir üreticiden her zaman kaynak sağlamaktır.
Dubleks çeliğin bir başka dezavantajı, 475 derece Embrittlowlting olarak da bilinen Alpha Prime fazıdır. Bu faz en yaygın olarak 475 derecede bulunur ve çelik aşırı ısıya maruz kaldığında oluşur. Faz adını 475 dereceden alırken, tarihsel olarak 300 derece veya 572 derece F kadar düşük sıcaklıklarda oluştuğu bulunmuştur. Kısacası, dubleks çelik 572 derece F'nin üzerindeki aşırı ısı ortamlarında kullanılmamalıdır.
Incoloy Alaşım 825
Incoloy 825 alaşımı nikel bazlı bir süper alaşımdır. Öncelikle nikel, krom ve demirden oluşur, ancak az miktarda molibden, bakır, titanyum, karbon, manganez, kükürt silikon ve alüminyum içerir. Düşük ve hatta kriyojenik ortamların işlenmesi için çok uygundur; Sorunlu aşamalar oluşmadan önce 1, 000 derecesi F (540 derece) sıcaklıklarına dayanabilir. Yüksek sıcaklık direncine ek olarak, Incoloy 825 dubleksten daha korozyona dayanıklıdır. 40.8 pren değeri ile 825 alaşımı sadece oksidasyona değil, aynı zamanda kimyasal indirgemeye de karşı yüksek dirençlidir. Bu, sadece yüzme havuzlarında ve açık deniz operasyonlarında kullanım için değil, aynı zamanda tuzlu su veya sülfürik ve fosforik asitler içeren ortamlara tam daldırma için bile uygun hale getirir.
Incoloy 825 dezavantajları
825 alaşımı iyi bir seçim gibi görünebilir ve öyle. Bununla birlikte, yüksek nikel içeriği nedeniyle Incoloy, dubleks ve diğer paslanmaz çelik alaşımlardan çok daha pahalıya mal olma eğilimindedir. Birinci sınıf korozyon direnci operasyonunuzun anahtarı ise, herhangi bir nikel süper alfabesi için bütçenizden emin olmak istersiniz. Maliyete ek olarak, Incoloy dubleks malzemelerle aynı şaşırtıcı gerilme mukavemetine sahip değildir, bu nedenle kullanımları biraz azalır. Bununla birlikte, üretim sürecinde belirli soğuk çalışma teknikleri kullanılarak mukavemeti biraz geliştirilebilir.
Özet: Açık deniz veya diğer hafif korozif ortamlar için daha korozyona dayanıklı bir malzeme arıyorsanız, Dublex 2205 uygun maliyetli bir SCC ve çukur çözümüdür. Bununla birlikte, yüksek veya düşük sıcaklıklarda veya aşındırıcı gaz ve asit ortamlarında çalışıyorsanız, Incoloy alaşımı 825 gibi bir nikel alaşımı için daha fazla harcama yapmaya hazır olun.
