Yüksek sıcaklıkta oksidasyona dayanıklı 601 alaşımının özellikleri ve pratik uygulamaları nelerdir?
Bugün GNEE 601 yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımdan bahsedecek.
Alaşım 601, UNS sınıfı N06601, Alman standardı 2.4851, 1180 dereceye kadar sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Isıtma ve soğutma döngüleri gibi çok zorlu koşullar altında bile 601 alaşımı hala yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve yüksek dökülme direncine ulaşabilir. İyi karbonatlaşma direnci. Yüksek krom ve alüminyum içeriğinden dolayı, kükürt içeren atmosferlerde yüksek sıcaklıktaki oksidasyona direnmek için de sıklıkla kullanılır. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta, 601 alaşımı iyi mekanik özelliklere ve stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.
Aşağıdaki kırmızı kısım 601 alaşımının bileşim aralığıdır (veriler ASTM B168 plaka standardından alınmıştır).
601 alaşım işleme ve ısıl işlem
Alaşım 601 alaşımının yaygın endüstriyel işlemlerde işlenmesi kolaydır. Ancak yüksek mukavemeti nedeniyle soğuk ve sıcak işlemler için yüksek güçlü makinelere ihtiyaç vardır.
601 alaşımlı ön ısıtma
Yüzeyi temiz tutmak için iş parçasının yüzeyi ısıtma işlemi öncesinde ve sırasında temizlenmelidir. Isıtma ortamı kükürt, fosfor, kurşun veya diğer düşük erime noktalı metaller içeriyorsa, 601 alaşımı kırılgan hale gelecektir. Kirlilikler işaretleme boyası, tebeşir, yağlama yağı, su, yakıt vb.'den kaynaklanır. Yakıtın kükürt içeriği düşük olmalıdır. Örneğin, sıvılaştırılmış petrol gazı ve doğal gazın safsızlık içeriği %0,1'den az olmalı, şehir gazının kükürt içeriği 0,25g/m3'ten az olmalı ve kükürt içeriği %0,25g/m3'ten az olmalıdır Petrol gazının oranı %0,5'ten az olmalıdır.
Isıtma amaçlı elektrikli fırının tercihen daha hassas sıcaklık kontrol özelliklerine ve daha saf fırın gazı bileşimine sahip olması gerekir.
Gazın kirlilik içeriği düşükse gazlı ısıtma fırını kullanmayı da düşünebilirsiniz. Bununla birlikte, fırın gazı nötr veya zayıf alkalin olmalıdır ve fırın gazı bileşiminin oksitleyici ve indirgeyici özelliklerindeki dalgalanmalardan kaçınılmalıdır. Yanma alevi doğrudan iş parçasına yanamaz.
601 alaşımlı sıcak işlem
601 alaşımlı alaşım için uygun sıcak işlem sıcaklığı 1200-900 derecedir. Soğutma yöntemi suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma yöntemleri olabilir. Sıcak işlemden sonra en iyi performansı sağlamak için zamanında tavlanmalıdır. Isıl işlem sırasında malzemenin işlem sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılması gerekir.
Fırın sıcaklığına ulaştıktan sonra malzeme her 100 mm kalınlık için 60 dakika sıcak tutulur. Belirlenen süre boyunca sıcak tutulduktan sonra hemen serbest bırakılır ve belirlenen sıcaklık aralığında işlenir. Metalin sıcaklığı minimum işlem sıcaklığının altına düşerse tekrar ısıtılmalıdır.
601 alaşımlı soğuk işlem
Katı çözelti işleminden sonra soğuk çalışma yapılmalıdır. 601 alaşımının sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanı buna göre ayarlanmalı ve soğuk çalışma işlemi sırasında bir ara tavlama işlemi yapılmalıdır. Soğuk deformasyon %10'dan büyük olduğunda nihai çözelti işlemi gereklidir.
601 alaşımlı ısıl işlem
601 alaşımının ısıl işlem sıcaklık aralığı 920-980 derece olup, en uygunu 950 derecedir.
Yüksek sıcaklık ve dayanıklı performans elde etmek için, 601 alaşımının yüksek sıcaklıkta çözelti işlem sıcaklık aralığı 1100-1180 derecedir. Suyla söndürme, 500-800 derece arasında maksimum sürünme direnci ve minimum karbon çökelmesi sağlar. Kalınlığı 3 mm'den az olan malzemeler de hızla havayla soğutulabilir.
601 alaşımlı taşlama
Yüksek sıcaklık alaşımları çalışma sırasında koruyucu bir oksit filmi oluşturacaktır. Bu nedenle cilalamanın gerekip gerekmediğini dikkatlice kontrol edin.
601 alaşımlı iş parçalarının kaynaklarının yakınındaki oksitlerin çıkarılması, paslanmaz çeliğinkilere göre daha zordur. İnce zımpara kayışı veya taşlama çarkı ile cilalanmaları gerekir. Nitrik asit ve hidroflorik asitten oluşan karışık bir asitle temizlemeden önce, oksitlerin zımpara kağıdı veya Tuz banyosu ön işlemiyle de çıkarılması gerekir.
601 alaşım işleme
601 alaşımının işlenmesi çözelti işleminden sonra gerçekleştirilmeli ve malzemenin iş sertleşmesi dikkate alınmalıdır. Östenitik paslanmaz çeliğin aksine 601 alaşımı düşük yüzey kesme hızı ve ağır ilerleme için uygundur.
601 alaşımlı kaynak
Kaynak yapmadan önce malzeme tavlanmış veya solüsyonla işlenmiş durumda olmalı ve yüzey temiz olmalı, yağ lekeleri, tebeşir izleri vb. içermemelidir. Parlak metali açığa çıkarmak için kaynağın etrafındaki 25 mm'lik alan cilalanmalıdır. Pasolar arası sıcaklık 120 dereceyi geçmez ve kaynak öncesi veya sonrası herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur.
Önerilen kaynak malzemeleri:
Kaynak çubuğu AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Kaynak teli AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 alaşım uygulamaları
Alaşım 601, çeşitli termal ve kimyasal işlemler, kirlilik kontrolü ve enerji üretimi vb. gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
"Özel Çelik 100 Saniye"de özetlenen tipik uygulamalar temel olarak aşağıdaki yönlerdedir:
Isıl işlem tesisleri için paletler, sepetler ve demirbaşlar
Endüstriyel fırınlarda telli tavlama ve radyant borular, yüksek hızlı gaz brülörleri, tel örgü bantlar
Amonyak reformasyonunda izolasyon tankları ve nitrik asit üretiminde katalitik destek ızgaraları
Egzoz sistemi bileşenleri
Katı atık yakma fırınının yanma odası
Kanal destekleri ve kurum işleme bileşenleri
Egzoz gazı detoksifikasyon sistemi bileşenleri
oksijen yeniden ısıtıcı
