Inconel 718 ve Inconel 625 Arasındaki Fark

Inconel 718 ve Inconel 625, mükemmel kapsamlı özelliklere sahip nikel-bazlı alaşımlardır ve her ikisi de inconel alaşım serisine aittir. İyi yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptirler. Aradaki fark, Inconel 718'in performansının yüksek mukavemete daha yatkın olmasıdır. Inconel 625 korozyon direncine daha yatkındır.

Aşağıda bu 2 alaşımın çeşitli yönlerden karşılaştırması yer almaktadır, böylece alaşım hakkında daha kapsamlı ve net bir anlayışa sahip olabilirsiniz.

Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668), -423 derece F ila 1300 derece F arasındaki sıcaklıklarda kullanıma yönelik, yüksek mukavemetli, korozyona dirençli bir nikel-krom alaşımıdır. 650 derecenin altındaki akma mukavemeti, deforme olmuş süper alaşımda ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direnci, radyasyon direnci, oksidasyon direnci, korozyon direncinin yanı sıra iyi işleme performansı ve iyi kaynak performansına sahiptir. Karmaşık şekillerde çeşitli parçalar üretebilir ve havacılık, nükleer enerji, petrol endüstrisi ve ekstrüzyon kalıplarında yukarıdaki sıcaklık aralığında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşım, 8,19 g/cm³ yoğunluğa sahip çökeltmeyle güçlendirilmiş bir alaşımdır.

Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856), mükemmel korozyon direncine ve yüksek oksidasyon özelliklerine, düşük sıcaklıktan 1800 derece F'ye kadar iyi çekme ve yorulma özelliklerine sahip ve tuz sprey atmosferinde stres korozyonuna dirençli, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı dövme süper alaşımdır. Bu nedenle, 8,44 g/cm³ yoğunluğuyla, havacılık-motor parçaları, havacılık yapısal parçaları ve kimyasal ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılabilir.

Si elementi alaşımın korozyon direncini ve sertliğini artırabilir. Nikel alaşımına uygun Si elementinin eklenmesi, aşındırıcı ortamda yoğun bir silikon oksit koruyucu film oluşumunu teşvik edebilir ve malzemenin korozyon direncini artırabilir. Inconel 625'in silikon oranı Inconel'e göre daha yüksektir. 718 içeriği yüksektir, dolayısıyla inconel 625 daha iyi korozyon direncine sahiptir.

Inconel 718, Inconel 625'ten çok daha yüksek demir içeriğine sahiptir ve nikel, krom ve molibden içeriği nispeten küçüktür. Nikel ve krom, alaşımın korozyon direncini artırabilir ve molibden, alaşımın indirgenme direncini destekleyebilir. Bu nedenle Inconel 625'in korozyon direnci Inconel 718'e göre çok daha yüksektir.

Inconel 718, Inconel 625'ten daha yüksek bir niyobyum içeriğine sahiptir, bu nedenle yaşlandırma sertleşmesine izin verir, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlamaya ve kaynaklamaya izin verir. Inconel 625'te bu özellik yoktur.

Inconel 718 çökeltme- ile güçlendirilmiş bir alaşım olduğundan genellikle çözelti işleminden sonra yaşlandırma işlemine tabi tutulur. Amaç çökelme güçlendirme aşamasını tam olarak analiz etmek ve alaşımın gücünü arttırmaktır. Bu alaşım için iki ısıl işlem yöntemi vardır:

A. 1700-1850 derece F'de çözelti tavlaması, suda hızlı soğutma, ardından 1325 derece F'de 8 saat çökeltme sertleştirmesi, 1150 derece F'ye fırında soğutma, 1150 derece F'de toplam 18 saatlik yaşlandırma süresi boyunca tutma, Daha sonra havayla soğutma gerçekleştirilir.

B. Çözelti 1900-1950 derece F'de tavlandı, daha sonra hızla suda soğutuldu, 1400 derece F'de 10 saat çökeltme sertleştirildi, fırın 1200 derece F'ye soğutuldu, 20 saat toplam yaşlandırma süresi boyunca 1200 derece F'de tutuldu, son Havayla soğutma.

İki ısıl işlem yöntemiyle elde edilen alaşımların özellikleri farklıdır ve asıl uygulamaya göre seçilebilir. İlk ısıl işlem yöntemi varsayılan olarak gerçekleştirilir

625 alaşımı için standart ısıl işlem yöntemi çözelti işlemidir ve çözelti işleminden sonra 625 alaşımı en iyi performans durumuna ulaşabilir.

Inconel 718 ve Inconel 625, havacılık, denizcilik mühendisliği, petrol ve gaz, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. Ayrıca INconel 718 otomobil imalat sanayinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Inconel 625, yüksek korozyon direnci nedeniyle kirlilik arıtımında, kimyasal işlemede ve diğer alanlarda da kullanılabilir.

Ürün kataloğunun tamamını edinin