(İ) Performans oluşturmak
Inconel 625 AlaşımSoğuk ve sıcak şekillendirme performansına sahiptir . Çelik külçe dövme yaparken, ısıtma sıcaklığı 1120 derece, başlangıç dövme sıcaklığı 1030 dereceden az değildir ve durdurma dövme sıcaklığı 930 dereceden az değildir; when die forging, the final deformation should be not less than 15% - 20%. For rolling, the heating temperature is in the range of 1120-1160℃, the start rolling temperature is not less than 1050℃, the stop rolling temperature is not less than 930℃, the deformation of the cold-rolled semi-finished product of the thin plate is 25% - 30%, the Bitmiş ürünün deformasyonu%30'dan az değildir ve ara ve bitmiş ürün söndürme sıcaklığı 1100 derece ± 10 derecedir .
(İi) Kaynak performansı
Alaşım iyi kaynak performansına sahiptir .}}} Tungsten elektrot veya bu alaşım ile argon ark kaynağı için dolgu olarak kullanılabilir ve ayrıca lehim ve direnç dikiş kaynağı . aws a5 . aws a5. aws aws aws aws aws aws aws weld}} aws aws aws aws aws weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld weld teli ernicrmo {3} Kaynak için - 3 önerilir. Ancak, kaynağı sırasında bazı önlemler alınmalıdır.Inconel 625 Alaşım.
Malzemede kükürt ve fosfor gibi safsızlıkların varlığı nedeniyle, kaynağın kristallerinde, aynı zamanda, nikel bazlı alaşım erimiş havuzunun kaynaklanmaya eğilimli olan daha düşük eritilen ötekim vardır, nikel bazlı alaşım erimiş havuzu yoğundur ve kolay değişkenlikte değişir ve kolay bir şekilde oluşur ve kolayca oluşan soluklu, formda oluşan solukluluğa sahiptir. Gözenekler . Alaşım elemanlarının difüzyonu da kaynağın kalitesini etkileyen ayrım oluşturacaktır .
Bu nedenle, kaynak yapmadan önce, boru oluğunu, kaynak malzemelerini, kaynak aletlerini, vb. Argon ark kaynağı taban kaynağı için kullanıldığında, arka kaynak kökünün oksitlenmesini önlemek için argon koruması ile doldurulur; Kaynak ısısı girişini kontrol edin, çok katmanlı ve çok geçişli kaynak kullanın, her katmanın kalınlığı 4-5 mm'den fazla değildir ve kaynaklar 10 mm ile sendelenir; Kaynak ara katman sıcaklığını 150 dereceyi aşmayacak şekilde kontrol edin, her bir kaynaktan sonra kaynak sıcaklığını ölçün ve ara katman sıcaklığı 60-150 derecesine, vb.
(İii) Isı işlem süreci
Isı işlem süreciInconel 625 AlaşımStresi ortadan kaldırırken, sıcaklık 900 derecedir; Tavlama sıcaklığı aralığı 930-1040 derecesidir ve süre 1 saattir; Çözelti tedavi sıcaklığı 1090-1200 derecesidir ve hava soğutma veya su soğutması, . tedaviden sonra benimsenir
Alaşım 650 dereceden daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta çalıştığında, sıcak haddeleme, soğuk yuvarlanma veya tavlama durumundaki malzeme, çalışma sıcaklığı 650 derecenin üzerinde olduğunda, parçaların iyi yorgunluk performansı ve gerilme mukavemetine sahip olması gerektiğinde, tavlama işlemi kullanılabilirse, parçaların iyi sürünme olması gerekiyorsa, parçalar iyi sürünmeye ihtiyaç duyuyorsa, kullanılabilir. Tedavi .
(İv) Yüzey tedavisi ve kesim
Alaşımın yüzeyindeki oksit ölçeğini çıkarırken, önce alkalin yıkama yapmak ve daha sonra nitrik asit-hidrofluorik asit-su çözeltisi ., kesilirken, karbür veya yüksek hızlı çelik aletler kullanılmalıdır ve kullanılan kesme aletlerinin, kullanılan kesme aletlerinin, yüksek bir şekilde kullanılması için soğutucu olması için daha fazla soğutucu olması gerekir, daha fazla soğutucu için daha fazla kullanılması önerilmelidir. Kesimin kalitesini ve verimliliğini sağlamak ve alet kıyafetini azaltmak için düşük hızlı kesim .
